合（hé）理的設計是除塵（chén）器使用（yòng）壽命的（de）前提

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      除塵器是用於補集、分離於（yú）空氣或氣體中粉塵粒（lì）子的設備，也叫做收塵器。除塵器的具體種類有很多種，可按照不同處理方（fāng）式來劃（huá）分，下邊我給（gěi）介紹一下常用的幾種除塵設備（bèi）供廣大用戶選擇。合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在除塵器（qì）設計過程中往往過分注重各項經濟指標（biāo），而易忽視過濾室箱體內氣流（liú）流場分布的（de）合理性。由於氣（qì）流分布不合理，會導致袋間（jiān）速度過快，造成濾袋損壞的現象時有發生。最典型的是早期（qī）機械回轉扁袋除塵器，其（qí）過濾箱（xiāng）體內（nèi）濾袋布置密集度是現有除塵器中最大的，由（yóu）此造成氣流對濾袋的衝刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理（lǐ），也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

     除塵器主要由（yóu）上箱體、中箱體（tǐ）、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴（pēn）吹裝（zhuāng）置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除（chú）塵器的進風均流管進入（rù）各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導（dǎo）流下，大顆粒（lì）的粉（fěn）塵被分離，直接落（luò）入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中（zhōng）部箱（xiāng）體而吸附（fù）在濾袋的外表麵上，幹淨（jìng）氣體（tǐ）透過（guò）濾（lǜ）袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大（dà）氣。隨著過濾工況的進行（háng），濾袋（dài）上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定（dìng）的阻力值（zhí）(一般設定為（wéi）1500Pa )時，由清灰控（kòng）製（zhì）裝置按差壓（yā）設定值或清灰時間設定值自動關閉（bì）一室離線閥後，按設定（dìng）程序打開電控脈衝閥，進行停風（fēng）噴吹，利（lì）用壓縮空氣（qì）瞬間噴吹使濾袋內壓力聚（jù）增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉（fěn）塵亦能較徹底（dǐ）地清灰)至灰鬥中，由排灰機構排出。

    除（chú）塵器的（de）工作原理如下（xià）：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含（hán）塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到淨氣室（shì），由風機排（pái）入大氣。當濾（lǜ）袋表麵的（de）粉塵不（bú）斷增（zēng）加，程控儀開始工（gōng）作，逐個開（kāi）啟脈衝閥，使壓（yā）縮空氣通過噴口對濾袋進行噴（pēn）吹清灰，使濾（lǜ）袋突然膨脹，在反向氣流的（de）作用（yòng）下，賦（fù）予袋（dài）表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由（yóu）卸灰閥排出。應用行業（yè）：主要用於分離工（gōng）業廢氣中的顆粒粉（fěn）塵和細（xì）微（wēi）粉塵，廣泛用於（yú）冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造（zào）、

化工、煙草、瀝青拌合機、糧（liáng）食（shí）、機械加工、鍋爐除（chú）塵。

    旋風除塵器加設旁路（lù）後其工作原理是含塵（chén）氣體從進（jìn）口處切向（xiàng）進入，氣（qì）流在獲得（dé）旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉（fěn）塵（chén）在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的（de）粉塵顆（kē）粒隨下旋蝸（wō）氣（qì）流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室（shì）中部洞口引出（chū），餘下的粉塵（chén）由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒（lì），由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路（lù）分離（lí）室上部（bù）洞（dòng）口，經回風口引入（rù）錐（zhuī）體內與內部氣流匯合，淨化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料（liào）鬥。應用行業：主（zhǔ）要（yào）適用於（yú）各（gè）種工業鍋爐、機械加工（gōng）、冶金（jīn）建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵（chén）粗、中級淨化。