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   大家都（dōu）知道，全球環境汙染問題日（rì）益嚴峻，人類的生存環境也是（shì）越來越惡劣（liè），其中大（dà）氣汙染尤為更甚！正因為如此 ，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的（de）關注。其中有機廢氣（qì）作為工業（yè）廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人（rén）體影響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難（nán）度及其所采取的處（chù）理方法也各不（bú）相同。

常見有機廢氣分類匯（huì）總

VOC(Volatile organic compounds)即揮發性有機（jī）化合物，是（shì）一類常見的大氣汙染物（wù），產生於油漆生產、化纖行業、金（jīn）屬（shǔ）塗裝、化學塗料、製鞋製革、膠合板（bǎn）製造、輪（lún）胎製造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚（fēn）、二甲基苯胺、甲醛、正己（jǐ）烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工業（yè）企業中（zhōng）揮發性有機（jī）廢（fèi）氣(VOCs)按產生（shēng）來（lái）源劃（huá）分，主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：

1. 噴漆（qī）廢氣：主（zhǔ）要成分為丙酮（tóng）、丁醇、二甲苯（běn）、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生於油漆噴塗等表（biǎo）麵處理企業，常見的處理方法有油簾吸收（shōu）、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。

2. 塑料（liào）、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受（shòu）熱加工過程（chéng）中揮發出來的聚合物單體，因塑料（liào）、塑（sù）膠組成成分較為複雜，廢氣中主要（yào）含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類（lèi）塑料聚合物單體，但濃度（dù）普遍（biàn）較低、風（fēng）量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡（xiàng）膠生產企（qǐ）業等，處（chù）理方法主要有活性（xìng）炭吸收、等離子（zǐ）淨化等。

3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪（fáng）酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合（hé）物。涉及的企業主要為染整（zhěng）企業、化纖生產企業，通常采用水（shuǐ）噴淋處理工藝和靜電吸附（fù）式處理工藝。

4. 化工（gōng）有機廢氣：主要由化工企業排放產生（shēng），廢（fèi）氣成分同化（huà）工企業設（shè）計生產的化工產品種類有較大關係，普遍會采用冷凝（níng）回收及催化燃燒技術等淨化收集處理方法。

5. 印刷廢（fèi）氣：主要成分為油墨中揮發（fā）出（chū）來的甲（jiǎ）苯、非（fēi）甲烷（wán）類總烴、乙（yǐ）酸乙酯、乙醇等。涉及的企業主要為含有（yǒu）油墨印刷工序的企業，主要如包裝品（pǐn）、印花等公司，一般（bān）采用活性炭吸（xī）附。

常見的企業廢氣處理方法

目前國內有機廢氣的淨化方法很多，有直接燃燒法、催化燃燒法（fǎ）、吸附法、吸收（shōu）法、生物法、等離子、UV光解等。

（1）直接燃燒（shāo）法：

利用氣態（tài）有機物的可（kě）燃性，在高溫（燃燒溫度範圍為800～1200℃）燃燒（shāo）中使有機廢氣通過化學氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒時產生大量的熱量可再利用，但不能回收有機物成分（fèn）。

燃燒法適用於處理高濃度多組分有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷的外加燃料維持有機物的高溫火焰燃燒條件。該工藝可直接處理含（hán）塵有機（jī）廢氣且淨化（huà）效（xiào）率高（≥95%），但（dàn）燃（rán）燒設備的一次性投資和運（yùn）行費用較高，運行管理難度大。

目前主要應用於太陽能、製藥、印刷、汽車等行業的部分特種廢氣淨化處（chù）理。

（2）催化（huà）燃燒法：

中等濃度（通（tōng）常濃度在2000~5000mg/m3之間（jiān））的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀（bǎ）等貴金屬）作用下進行低溫（wēn）氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒法的特點：無火焰燃（rán）燒易控製，燃燒控製溫度較低（dī）（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及（jí）燃燒工藝。

催化燃燒技術是指（zhǐ）在較低（dī）溫度下(200-400℃)，在（zài）催化劑的作用下使有機廢（fèi）氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到淨化處理的（de）一種廢氣處理方法。河南催化（huà）燃燒就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧（yǎng）化碳和水。該方（fāng）法適用於溫（wēn）度高、濃度高（gāo）的有（yǒu）機廢氣淨化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、淨（jìng）化率（lǜ）高、占地麵（miàn）積少等優點。  

進入（rù）催化燃燒裝置的氣（qì）體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到（dào）催（cuī）化劑的起燃溫度（220～250℃之間），除（chú）去粉塵顆粒物、液滴等催化抑製劑，避免催化床層的堵塞和催（cuī）化劑的中毒失效。

目前主要（yào）應用於印刷、汽車、電子（zǐ）、五金等行業噴塗、烘烤固化爐排放的小風量、中高濃度的有機廢氣淨化（huà）處理。另外，結合活性炭吸附淨化法一起淨化處（chù）理大（dà）風（fēng）量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。

（3）吸收（shōu）法（fǎ）：

吸收法即：利用有（yǒu）機廢氣的物理性質，通（tōng）過適當的吸（xī）收劑（jì）與廢氣通過氣液傳質作用吸收廢氣中有害（hài）氣體組分的方法。其淨化效率低、運行費用高、吸收（shōu）液造成廢水的二次汙染。主要應用於（yú）含有固體顆粒物、濃度較低、有（yǒu）一定粘性的有機（jī）廢氣的預處理（lǐ），同時起動一定的降溫（wēn）作用。

（4）吸（xī）附法：

吸附法（fǎ）即：利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨（jìng）化。吸附（fù）法淨（jìng）化效率高、運行費（fèi）用（yòng）高（更換吸附劑（jì）的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的（de）二次汙染。目前主要應用於大風（fēng）量、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常（cháng）溫的（de）有（yǒu）機廢氣淨化（huà）處理。另外，利用催化燃燒法產（chǎn）生的高溫熱空氣將其吸附劑進行脫附（fù）再生，從而大大降低更換吸附劑（jì）的運行（háng）成（chéng）本（běn）、達到高效、經濟、節能、環保的目的。與催化燃燒設備組合共同淨化處理（lǐ）大（dà）風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑（jìng）。

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