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1、切割應從邊緣開始。盡可能從邊（biān）緣開始（shǐ）切割（gē），而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是（shì）將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離（lí）子弧。

2、減少不必要的“起弧（或導弧）”時間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離（lí）內。

3、盡量保持割炬和消（xiāo）耗件清潔。在割炬和消（xiāo）耗件上（shàng）的任何髒物都會極大地影響（xiǎng）等離子係（xì）統的功能。更換消耗件時要將其（qí）放（fàng）在幹淨的絨布上，要經常檢查割炬的連接（jiē）羅紋，用過氧化氫類（lèi）清潔劑清洗電極接觸麵和（hé）噴嘴。

4、采用合理的切距。按照使用說明書的要求，采（cǎi）用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表麵的距離，當穿孔時，盡量采用正常（cháng）切距的2倍距離或采用（yòng）等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器係統的允許（xǔ）範圍內。切割機不能（néng）在超過工作厚度的（de）鋼板上（shàng）穿孔，通（tōng）常（cháng）的穿孔（kǒng）厚度為正常切割厚度的1/2。

6、噴嘴不要過載使用。讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工（gōng）作電流），將使噴嘴很快損（sǔn）壞。電流強度應為噴（pēn）嘴的工作電（diàn）流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流（liú）強度應設定為95A。