使用走絲切割（gē）工件時，機床有時會出現一些故障，如導（dǎo）輪發熱、轉向運動、徑（jìng）向跳動等。今（jīn）天（tiān）成版人APP网站將對這些故（gù）障進行詳細分析：導輪在走（zǒu）絲係統中起著關鍵作用在導輪裝配過程中，由於導輪控製不（bú）嚴，或軸（zhóu）承套平麵度、垂直度差（chà），或軸承質量不合格，都可能（néng）導致導輪在運行

高精密快走絲機床是電火花線（xiàn）切割的一種，也叫高（gāo）速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲（sī）規格（gé）有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往複運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重複使用，加（jiā）工速度

斷絲問題一直是線切割（gē）加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓並不得不從頭（tóu）開始,浪費大量工時,破壞了加工麵的完（wán）整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝（yì）的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防（fáng）止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究（jiū）中的一個重

線切割機床屬電加工範疇，是由（yóu）前蘇聯拉紮林科夫婦研究開關觸點（diǎn）受火花（huā）放電腐蝕損壞（huài）的（de）現象和（hé）原因時，發現電火花（huā）的瞬時高溫可以使局部（bù）的金屬熔化、氧化而被（bèi）腐蝕掉，從而開創和發明了（le）電（diàn）火花加工（gōng）方法。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個（gè）被

1.線切割在加工的時候，加工的電流達到10000A/mm，原材料在加工的時候由於淬火呈現拉（lā）力狀態，線切割產生的熱應力也是拉應力，兩種疊加之後可能使材料達到極限而產生輕微的裂紋，從而使衝模大大的減少了壽命，所以線切割不能作為凸（tū）模、凹模的加工

隨著計算機的應用和發（fā）展，數控技術也得到了空前的提高，有傳（chuán）統的人工切割、打磨等發展到現在的（de）半自動全（quán）自動應用，對實現工業化的快（kuài）速發展是有很大促（cù）進作用的，尤其是數（shù）控線（xiàn）切割技術（shù）的（de）發展（zhǎn），對一（yī）些難度大，複雜程度高的加工元（yuán）件都可以做好，這就是一大突破。其