機床概述

電火花線切割的基本原理是（shì）利用工具電極對工件進行脈衝放電（diàn）而實現加工的，電火花（huā）線切割加工無需製作成型電極，采用細金（jīn）屬絲（通常叫做（zuò）鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往返運（yùn）動，它不斷的進入和離開放電區域；同時在鉬絲與工件之間噴（pēn）入液（yè）體介質。操作者隻要（yào）有效的控製（zhì）鉬絲現對工件運動的速度和軌跡，就能切割出所要求（qiú）的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作台（縱橫向二台受控製的步進電機）作X、Y向運動而形成的。

DK係列數控線切割機床（chuáng）主機是有床身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它以床身為基礎，工作台、運絲裝置、線架安裝在床身的（de）同（tóng）一基麵上。

下麵分（fèn）別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂（shā）鑄鐵件，是整體鑄（zhù）造結構，其上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2）工作（zuò）台

工（gōng）作（zuò）台主要由工作台麵、中拖板、滾（gǔn）珠絲杠及變速齒輪箱等（děng）組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌結構，分別由步進電機經兩對消隙齒輪（lún）傳動（dòng）絲杠來實現工作台運動。滾珠絲杠（gàng）具有傳動精度高、效率高、壽命長等優點。

3）運絲（sī）裝置

貯絲筒由薄（báo）壁空心圓柱體構成。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉動，同時（shí）貯絲筒的往複移（yí）動來自經過齒輪變速後的絲杠來（lái）帶動運絲（sī）裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應開關控製，結（jié）構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保（bǎo）險裝置，當感應開關換向失靈後，切斷運（yùn）絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根（gēn）封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複工（gōng）作，排絲輪和一對主導輪被鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪采用密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送至加工區域，沉渣積聚在髒物箱內，必須定期清理，工作冷（lěng）卻（què）液（yè）用（yòng）DX-1皂化液。

   6）附（fù）件

①夾具：成組的（de）夾具以固定平板形式或（huò）圓柱形工件，係壓板螺釘結（jié）構，用T型螺絲把夾具固定於工作台上。

②搖把：用於（yú）繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於（yú）手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經過二（èr）次回火變形小，強度大（dà）。

2、具有性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表麵光潔（jié）度高，鉬絲損耗小等特點（diǎn）。超低（dī）的鉬絲（sī）損（sǔn）耗（hào），大幅度降（jiàng）低加工成本。

3、編（biān）控一體化：複（fù）雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加工（gōng）圖形實時跟蹤，多種加（jiā）工狀態顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護（hù），自動停（tíng）機（jī），任意角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專用變頻器控製（zhì）運絲電機，無（wú）極調速，配合感應開關無觸點換向，換向時無火花幹擾，無換向噪聲，電機運行平穩，提高機床工作（zuò）可靠性和安全性。