產品廣泛應用於（yú）縫製設備、紡織、雕刻、切割自（zì）動化等製造行業，公（gōng）司（sī）研發的第二代超（chāo）高品質導軌投放市場以來，已（yǐ）廣泛應用於航天航空、汽車、軍工等領（lǐng）域（yù），深受客戶歡迎!

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1.導軌滑（huá）塊的溝道槽加工使用（yòng）高精密的雙主軸磨床以及高精密的立（lì）軸數控磨床。加工完成後使用我（wǒ）司具有自主知識產權的專用量具以及與高校聯合研發（fā）的自動化檢（jiǎn）測設備檢測，嚴格控製導（dǎo）軌及滑塊的溝道槽中心距整體尺寸誤差小於±0.003mm，並且可以（yǐ）實現（xiàn）滑塊中心（xīn）尺（chǐ）寸分級，分級分辨力可達（dá）0.002mm。

2.軸承鋼材（cái）質導軌溝槽采用兩側高頻表麵淬火工藝（yì），打孔後無需進行熱處（chù）理，有效避免熱處理變（biàn）形導致的孔距誤差，成品導軌的孔距精度（dù）更高。在保證產品使用性能的同時,很大程（chéng）度上節約了生（shēng）產成本。

3.導軌長度1000mm時（shí）滑塊（kuài）移（yí）動（dòng）對導軌基準麵的行走平行（háng）度≯0.016mm，滑塊頂麵與導軌基準麵高（gāo）度H的尺（chǐ）寸偏（piān）差可控（kòng）製在±0.02mm以內，可達到行（háng）業H級標（biāo）準。以及滑塊移動對導軌基準麵的行走平（píng）行度≯0.009mm，滑塊頂麵與（yǔ）導軌基準麵高度H的尺寸偏差可控製在±0.01mm以內的P級產品。可應用於對（duì）導軌行（háng）走精度要求嚴格的高端行業。

4.在行業內率先大（dà）規模采用粉末冶金的（de）技術製造滑塊，可以一次性完成滑塊（kuài）安裝絲孔、回珠孔、安（ān）裝定位孔的（de）製造。除了可以提升生產效率外，采（cǎi）用（yòng）此種方（fāng）式（shì）製（zhì）造的滑塊尺7/26寸精度較高，一致性好（hǎo），可提高滑塊產品的（de）整體質量（liàng）。

5.產品可提供整體采用不鏽鋼材質製（zhì）造（zào）的型號，相比（bǐ）較傳統的GCr15材（cái）質，產品具有較強的防鏽能力，可在醫療設備等對防腐（fǔ）蝕及潔淨度要求（qiú）較（jiào）高的環（huán）境（jìng）中使用。

6.公司具有比較完備的檢測設施（shī），可實現產成品的表麵硬度、疲勞（láo）壽（shòu）命、運（yùn）行噪音、行走精度、組裝高（gāo）度等關鍵尺寸的檢測（cè），嚴格控製產品的質量。

7.產品在加工過程中采用聯合研發的（de）直線導軌數控多軸鑽床對導軌安裝孔進行加工，可加工（gōng）4000mm長度的產品，每1000mm長度孔距累計誤差≯0.2mm。加工（gōng）完成後采用自主研發的用於檢測直線導軌上安（ān）裝孔孔距的檢具對（duì）導軌安裝孔進行檢驗，有效的保證了導軌安裝孔的（de）孔距尺寸。成品（pǐn）導軌孔距的準確性（xìng）高，安裝使用（yòng）更加便捷迅速。