快走絲線切割斷絲（sī）原（yuán）因主要有以（yǐ）下四（sì）種：

1、鉬絲鉬絲的鬆緊程（chéng）度

如果鉬絲安裝太鬆，則鉬（mù）絲抖動（dòng）厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表麵粗糙度。但鉬絲也（yě）不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其（qí）鬆（sōng）緊程度要適當，新安裝的鉬絲（sī），要先緊絲再加工，緊絲（sī）時用力不要太大。鉬絲在加工（gōng）一段時間後（hòu），由於自身的拉伸而變鬆。當伸長（zhǎng）量較大時，會（huì）加劇鉬絲振（zhèn）動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲（sī）。應經常檢查鉬絲的鬆緊程度，如果存在鬆弛現象（xiàng），要及時拉（lā）緊。鉬（mù）絲安（ān）裝：鉬絲要按規定的走向繞在（zài）貯絲筒上，同時固定兩端（duān）。繞絲（sī）時，一般貯（zhù）絲（sī）筒兩端各留10mm，中間（jiān）繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半（bàn），以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也（yě）防止（zhǐ）鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機（jī）床上鉬絲引（yǐn）出處有擋絲棒，擋絲棒是（shì）由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導（dǎo）輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨（mó）損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形（xíng）成深溝，必須及時檢查並（bìng）進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

2、運絲機構

中走絲線切（qiē）割機的（de）運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精（jīng）度下（xià）降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和（hé）軸向竄動。貯絲筒的（de）徑向跳動會使（shǐ）電極絲的張力（lì）減（jiǎn）小，造成絲鬆（sōng），嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸（zhóu）向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必（bì）須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，快走絲線切割（gē）會導致（zhì）鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要（yào）保（bǎo）持貯絲筒、導輪轉（zhuǎn）動靈活（huó），否則在往返運動時會引起運絲係統振動而斷絲。繞絲後空載走（zǒu）絲檢驗鉬絲是（shì）否（fǒu）抖（dǒu）動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒衝（chōng）出限位行程而斷絲。擋（dǎng）絲裝置（zhì）中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生（shēng）溝槽並造成夾絲拉斷，因此也（yě）需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪（lún）的v型（xíng）槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝（gōu）槽（cáo），也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般（bān）發生在機床使用時間較長（zhǎng）、加工工件較厚、運絲（sī）機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

3、工件

工件材料：對不（bú）經鍛打、不淬火材料，在線切割加工（gōng）前zui好采用低溫回（huí）火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除（chú），在切割時，有的工件會開裂（liè），把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲（sī）夾斷或彈斷。如淬火後t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於（yú）排屑困難，導電塊磨（mó）損較大，注意及時更換。

工件裝夾：雖然線切（qiē）割加工（gōng）過程（chéng）中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工（gōng）過程中因工件位置變動造成斷絲。同（tóng）時要避免由於工件（jiàn）的自重和工件材（cái）料的彈性變形造（zào）成（chéng）的斷絲。在加工厚重（chóng）工件時（shí），可在加工快要結束時，用磁（cí）鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩（huǎn）慢（màn）下落從而防止斷絲。

4、電參數

電參數選擇不當也是引起（qǐ）斷絲的一個重要原因，所以要根（gēn）據工件厚度選擇合理的電參（cān）數，將脈衝間隔拉開（kāi）一（yī）些，有利於（yú）熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過（guò）高，否則使單個脈衝能量變大，切割（gē）速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引（yǐn）起斷絲。一般空載電壓（yā）為100v左右。在電火花加工中，電弧（hú）放電是造成負（fù）極腐蝕損壞的主要（yào）因素，再加上間隙不合（hé）適，容（róng）易使某一脈衝形成電弧放電，隻要電弧放電集中於某一段，就會引（yǐn）起斷絲。

根據工件厚度選擇合適的放電間隙（xì）：放電間隙不能太小，否則容易產生短路（lù），也（yě）不利於冷卻和電蝕物（wù）的排出；放電間隙過大，將影響表（biǎo）麵粗糙度及加工速度。快走絲（sī）線切（qiē）割當切（qiē）割厚（hòu）度較大（dà）的工件時（shí），應（yīng）盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙（xì）也要大一（yī）點，長而增強排（pái）屑效（xiào）果，提高切割的穩定性。