使用走絲切割工件時，機床有時會出現一些故障，如導輪（lún）發熱、轉向運動、徑向（xiàng）跳動等。今天成版人APP网站將對這（zhè）些故障進行（háng）詳細（xì）分（fèn）析：導輪在走絲係統中起著關鍵作用在導輪裝配過程中，由於導輪控（kòng）製不嚴，或（huò）軸承套平麵度、垂直度差，或軸承質量不合（hé）格，都可能導致導輪在運行

高精密快（kuài）走絲機床是電火花線切割的一種，也叫高速走（zǒu）絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電（diàn）極絲（一般采用鉬絲規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往（wǎng）複運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重（chóng）複使（shǐ）用，加工速度

斷絲問（wèn）題一（yī）直是（shì）線切割加工中的一個（gè）嚴重的（de）問題（tí）.它使加工停（tíng）頓並不得不從頭（tóu）開始,浪費大量工時,破壞了加工麵的完整性,增加了實現無人操（cāo）作加工的困難（nán）,阻礙（ài）線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切（qiē）割工藝研究中的一個重

線切割機床（chuáng）屬電加工（gōng）範疇，是（shì）由前蘇聯拉紮林（lín）科夫婦研究開關（guān）觸點受火花放電腐蝕損壞的（de）現象和原因（yīn）時，發現（xiàn）電火花的瞬時高溫可（kě）以使局部的金屬熔化、氧化而（ér）被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工（gōng）方法。其基本物理原理是自（zì）由正離（lí）子（zǐ）和電子在場中（zhōng）積（jī）累，很快形（xíng）成一個被

1.線切割（gē）在加工的時候（hòu），加工的電流達到10000A/mm，原材料在加工的時候由於淬火呈現拉力狀（zhuàng）態，線切割產生的熱應力也是拉應力，兩種疊（dié）加之（zhī）後可能使材料達到極限而產生輕微的裂紋（wén），從（cóng）而使衝模大大的減少了壽命，所以線切割不能作為凸模、凹模的加工

隨著（zhe）計算機的應用和發展，數控（kòng）技術也得到了空前的提高（gāo），有傳統的人工切（qiē）割、打磨等發展到現在的半自動全自動應用，對實現工業化的快速發展（zhǎn）是有很大促進作用的，尤其是數控（kòng）線切割技術的發展，對一（yī）些（xiē）難度大，複雜程度（dù）高的加工元件都可以做好，這就是（shì）一大突（tū）破。其