1.工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；機床產生（shēng）共振，放置不平穩；機（jī）床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後（hòu）不鋒（fēng）利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不（bú）平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2.工件（jiàn）產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因：機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3.驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大（dà）時小故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏（piān）差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸（cùn）仍然變化（huà）。此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速（sù）轉動（dòng）使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加（jiā）工（gōng）尺寸變化（huà）。金屬加工微信（xìn），內容不錯，值得關（guān）注。

解決方案：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械（xiè）或更換刀架（jià）;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可（kě）以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊（jǐn）卡（kǎ）死（sǐ）；刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼（hū）應（yīng）或沒（méi）取消刀補就（jiù）結束了；係統的電（diàn）子（zǐ）齒輪比或步距角（jiǎo）設置（zhì）錯誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫正確（què）的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是（shì）否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數（shù）是否被破壞，出（chū）現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5.加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動（dòng）頻率（lǜ）的重疊（dié）導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的（de）加工工藝，合理（lǐ）編製程（chéng）序;對於步（bù）進電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

6.批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到（dào）操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤判現象;數（shù）控係統可能受到外（wài）界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7.工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8.工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理（lǐ）;配置（zhì）設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障（zhàng）

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結（jié）束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再（zài）重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合（hé）參數上單計算（suàn）是（shì）否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有（yǒu）則檢查其（qí）關鍵部（bù）分並給予排除。

9.係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與（yǔ）驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加（jiā）速時間是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合（hé）理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查（chá）係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟失或增（zēng）加;送廠維修或更換主板。