線切（qiē）割機床主要結構和性能：

機床床身:采用T型複式（shì）箱體整體（tǐ）結構；主承載結構支撐筋連接拖板、線架（jià）、運絲基準麵（miàn），構成多（duō）組（zǔ）合（hé）T型線、麵（miàn）、體（tǐ）的穩定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性（xìng），基（jī）準麵（miàn）的（de）平麵度在動靜態中的精度得到保證，提高了機身承（chéng）載麵的載荷重量。

工作台拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結（jié）構，金屬模鋳造-組織結構（gòu）穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性導軌設計安裝在同一個基體的基準麵上-提（tí）高裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個（gè）基體拖板基準麵的形位公差精度很難保證（zhèng））。

線架部（bù）分（fèn）：立柱應用C型箱體結構。C型立（lì）柱的上部（上線架）和下線架體相對成為固定式線架-剛性（xìng）強不容易產生共振現象（xiàng）；排絲輪組件的數值（zhí）壓簧機構-確保鉬絲的（de）衡張力；方形導杆升降（jiàng）機構中應用齒輪、螺紋二次變速（sù）、變向和V型導（dǎo）向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（電動）；上噴水裝置（zhì）由噴水板、擋絲器、擋水海綿（mián）組成，連接在方形導（dǎo）杆下方-穩定鉬絲的顫動、輔（fǔ）助上噴水板的冷卻液完全噴注（zhù）在加工部位。

線切割機床工作台傳（chuán）動結構（gòu）特性：

線性導（dǎo）軌、精滾珠（zhū）絲（sī）杠和精齒輪箱組合理安（ān）裝在一個基體的基準麵上-確保線性導軌的直線度、平行（háng）度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度。

線性導軌上滑塊付的中（zhōng）心跨度合理分布在（zài）拖板、支撐麵的中心和（hé）重心的對稱點上-確保工作（zuò）台動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩定性。

線切割（gē）機床係統的主要特點：

    四軸（zhóu）聯動控製，上下異形麵加（jiā）工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有（yǒu）AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工（gōng）數據實（shí）時跟蹤顯示（shì）；停電記憶，上電恢複加工；兩種不同類型的加工卡（kǎ）讓用戶任意選擇；兩種不同的加（jiā）工方（fāng）式（shì）讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象；加工控製穩定可靠；使用方便（biàn），界麵友好；PC軟件和控製卡的結合使（shǐ）用控製是未來線切割（gē）加工的*發展方向。

    HF係統編程方便、功能強（qiáng）大： 良好的（de）操（cāo）作平台，能廣泛的（de）滿足各方（fāng）麵人員（yuán）對編程的要求，特色如下：

 （1）具有兩種不同屬性的幾何元素輔（fǔ）助線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而克服了那種隻有一種屬性就必須用“剪刀”的情況，使（shǐ）編程更（gèng）為快捷。

 （2）強大的（de）與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取（qǔ）任（rèn）何（hé）R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版本的DXF圖形文件。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西文字符。

 （4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數齒、齒條等）、擺線（xiàn）齒、鏈輪齒、分度凸輪（lún）及非（fēi）圓（yuán）節（jiē）曲線凸輪等。對於公（gōng）式曲線，即可（kě）處理一般公式曲線，還可以處（chù）理推導（dǎo）式公式曲線。

 （5）多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式（shì）、左偏、右偏、不偏）。

 （6）方（fāng）便的圖塊變換功能（néng）和實用的測量與（yǔ）等分功能。

 （7）數據（jù）量存儲無限（xiàn）製，可視（shì）狀態下調用文件；並且擁有（yǒu）多次（cì）切（qiē）割和其他更多功能。

 （8）HF還具有網絡版，便於（yú）學校和培訓（xùn）中心的（de）培（péi）訓和教學。