主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊（kuài）化設計電（diàn）路係統 機床電器、高頻電源、數（shù）控係統，科學整（zhěng）合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符（fú）合人機工（gōng）程學規範.

2.高性能、大功（gōng）率（lǜ）脈衝電源

3.專業變頻係（xì）統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多（duō）級變檔要求，穩定、便捷（jié）。靈活選擇鉬絲運轉（zhuǎn）速（sù）度（dù）。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器（qì）件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準（zhǔn）工業控（kòng）製主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有（yǒu）效實現（xiàn），編程、控製分時一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬（yìng）盤，RS232接口、USB接口、網（wǎng）卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底（dǐ）解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特（tè）點

1.編程控製係（xì）統 標配：穩定版本AUTOCUT編控（kòng）係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製（zhì）方式實（shí）現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實（shí）現： ① 加工、編程（chéng）可同時進（jìn）行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢（huī）複；⑤ 找（zhǎo）中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切（qiē）割終點自（zì）動關機（jī）。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接（jiē）獲（huò）取Auto CAD圖紙,並自動（dòng）轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現（xiàn）編（biān）程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度（dù），提高了工人（rén）的工作效（xiào）率，減小了誤操作（zuò）機會（huì）；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接（jiē）嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等（děng）各版本軟件中，實現了CAD、CAM一（yī）體化，擴大了線切（qiē）割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸（zhóu）聯動控製技（jì）術；三（sān）維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間（jiān）隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可（kě）維護的工藝庫功（gōng）能，隻能控製加工（gōng）速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使（shǐ）多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅（qū）動電機可設置為五相（xiàng）十拍、三相六拍等；

7.實時（shí）監控線切割加工機床的（de）X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進（jìn）程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖（tú）等多角度進行（háng）觀察加工情況；

9.錐度工件（jiàn）的加工，采用四（sì）軸聯動控製技術，可以方（fāng）便的進行（háng）上下異形麵加工，使複雜（zá）錐度圖形加（jiā）工變得簡（jiǎn）單；

10.可以驅動四軸運動控製卡（kǎ），工作穩定可靠（kào）；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或（huò）故障（zhàng）時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理（lǐ），在加工軌跡（jì）拐角處進行延時，以改（gǎi）善（shàn）電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒（chǐ）隙（xì）誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持（chí）螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動（dòng）保存加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束（shù）自動關閉機床電源。