機床概述：

電火（huǒ）花線切（qiē）割的基本原理是利用（yòng）工具電極對工件進（jìn）行脈衝放電而實現加（jiā）工的，電火花（huā）線切割加工（gōng）無需製作成型電極，采（cǎi）用細金屬絲（通常叫做鉬絲）作（zuò）為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負極接鉬絲；鉬絲以一定（dìng）的速度（dù）往返運動（dòng），它不（bú）斷的進入和離開放電區域；同時（shí）在鉬絲與工件之間（jiān）噴入液體介質。操作者隻要有效的控製（zhì）鉬絲（sī）現對工件運動的速度和軌跡，就（jiù）能切割出（chū）所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過（guò）坐標（biāo）工作台（縱（zòng）橫向二台（tái）受控製的步進電機）作

X、Y向運動而形成的。        

DK係列數控線切割（gē）機床主機是有床（chuáng）身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附（fù）件等部件（jiàn）組成。它以床身為基礎，工作台、運絲裝置、線架安裝在床身的同一基（jī）麵上。

下麵分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂鑄鐵件（jiàn），是整體（tǐ）鑄造結構（gòu），其（qí）上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明燈（dēng）等部件。

2）工作台

工作台（tái）主要（yào）由工作台麵、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌結構，分別由步進（jìn）電機經兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現工作台運動。滾珠絲杠具有傳動精度高（gāo）、效率高、壽命長等優（yōu）點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓柱體構成。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉動，同時貯絲筒的往複移動（dòng）來自經過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒（tǒng）拖板（bǎn）的頻繁換向采用一組感應（yīng）開關（guān）控製，結（jié）構簡單（dān）運作靈敏，左右（yòu）撞塊上備有過載保險裝置，當感應開關換向失靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複工（gōng）作，排絲輪和一對主導輪被鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪采用密封式節（jiē）鉬絲垂直。

5）冷卻液（yè）箱

水泵把工作液送至加工區域，沉渣積聚（jù）在髒物箱內，必須定期清理（lǐ），工作冷卻液用DX-1皂化（huà）液。

   6）附件（jiàn）

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或圓柱形（xíng）工件，係（xì）壓板螺釘結構，用（yòng）T型螺絲把夾具固定於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉動貯絲筒（tǒng）。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂（shā）鑄件，經過二次回火（huǒ）變形小，強度大。

2、具有性能穩定，輸出功率大（dà），切割速度快，表麵光潔度高，鉬絲損耗小等特點。超低的鉬絲損耗，大幅度降低（dī）加工成本。

3、編控一體化（huà）：複（fù）雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加（jiā）工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護，自動停機，任意角旋轉等功能。

4.采用品（pǐn）牌線切割專（zhuān）用變頻器控製運（yùn）絲電機，無極調（diào）速（sù），配合感應開關無觸點換向，換（huàn）向時無火（huǒ）花幹擾，無換向噪聲，電機（jī）運行平穩，提高機床工作可靠性和安全性。