主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化（huà）設計電路係統 機床（chuáng）電器、高（gāo）頻電（diàn）源、數控係統，科學整合。結（jié）構緊湊，布局合理（lǐ），抗幹擾性強，可靠性（xìng）好（hǎo）。環保、節能、符合（hé）人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈（mò）衝電源

3.專業（yè）變頻係統 線（xiàn）切割工業專用變頻器，內（nèi）置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全（quán）部器（qì）件（jiàn）嚴格老化（huà）篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內（nèi）部（bù）充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製（zhì）分時一（yī）體完成；配置有（yǒu），主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶（jīng）顯示器，分辨（biàn）率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟（gēn）蹤顯示加工軌跡（jì），徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標（biāo）配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行（háng）在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪（huì）圖軟件無縫聯（lián）結，仿真再現設計原貌，易（yì）學好用，準確快捷。編（biān）程、控（kòng）製均由屏幕控製（zhì）方（fāng）式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功（gōng）能實（shí）現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四（sì）軸聯動；④ 斷電保護（hù）現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程（chéng）序倒走、出錯信（xìn）息（xī）顯示； ⑧任意程（chéng）序段起始（shǐ）加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機（jī）。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉（zhuǎn）換控製程序：可通過U盤（pán）讀取或網絡傳送等方（fāng）式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉（zhuǎn）換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控（kòng）製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技（jì）術，降低了工人的勞動強度，提高了（le）工人的工（gōng）作效率（lǜ），減（jiǎn）小了誤操作機會；

2.麵向（xiàng）Windows XP等各版本用戶，軟件使用（yòng）簡單，即學即會（huì）；

3.直接嵌入到（dào）AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版（bǎn）本軟（ruǎn）件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切（qiē）割可加工對象；

4.錐度（dù）工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直（zhí）徑、單邊放電間隙以及大錐度的（de）橢（tuǒ）圓誤差進行補償，以消除（chú）錐度加工的（de）理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速（sù）度和（hé）加工參數，一提高表麵光（guāng）潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五（wǔ）相十拍（pāi）、三相六拍等；

7.實時監控線切（qiē）割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加（jiā）工進程實施顯示（shì）；錐度加工時可進行三維（wéi）跟蹤顯示，可放大、縮（suō）小觀（guān）看圖形，可從主視圖、左視圖、頂（dǐng）視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控（kòng）製技術，可以方便的進行上下異（yì）形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四（sì）軸運動控（kòng）製卡，工作穩定可靠；

12.具（jù）有自動報警功能，在加（jiā）工完（wán）畢或故障時自動報警，報（bào）警時間可（kě）設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處（chù）進行延時，以改善電極（jí）絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提（tí）高機床精度；

15.支（zhī）持（chí）螺距補償：能夠對機床的（de）螺距誤差進行（háng）分段補償；

16.斷電時自動（dòng）保存加工狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動關閉機床電源。