主要（yào）特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統（tǒng），科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可（kě）靠性好（hǎo）。環保、節能、符合人機工程（chéng）學規範.

2.高性能、大功（gōng）率脈衝電（diàn）源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工（gōng）藝參考數值（zhí），實現多級變檔（dàng）要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷（hé） 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製（zhì）計（jì）算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分（fèn）時一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實（shí）現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液（yè）晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工（gōng）過程中（zhōng），清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係（xì）統及性能（néng）特點

1.編程控（kòng）製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運（yùn）行在WINDOWSXP係統下，和（hé）AUTOCAD繪圖軟件無縫聯（lián）結，仿真再現設計原貌（mào），易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同（tóng）時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸（zhóu）聯動；④ 斷電保護現場數據，來（lái）電恢（huī）複；⑤ 找中心（xīn）、定端（duān）麵、回原點；⑥. 圖形（xíng）旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段（duàn）起始（shǐ）加工； ⑨循環加工（gōng），間隙直補；⑩切割終點自（zì）動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采（cǎi）用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取（qǔ）或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙（zhǐ）,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采（cǎi）用圖（tú）形驅（qū）動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶（hù），軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本（běn）軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對（duì）象；

4.錐度工件（jiàn）的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電（diàn）極絲直徑、單邊放電（diàn）間隙以及大錐度的橢圓誤差進行（háng）補（bǔ）償，以消除錐（zhuī）度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用（yòng）戶（hù）可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速（sù）度和加工參數，一提高表麵光潔度和（hé）尺寸精度，使多次加工變得簡（jiǎn）單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向（xiàng），驅動（dòng）電機可（kě）設（shè）置為五相十拍、三（sān）相（xiàng）六拍等；

7.實時（shí）監控（kòng）線切（qiē）割（gē）加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工（gōng）時（shí）可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從（cóng）主視圖、左視圖、頂視圖等多角（jiǎo）度進（jìn）行觀察加工情況；

9.錐度工件（jiàn）的加（jiā）工，采用四軸聯動控製技術（shù），可以方便的進行上（shàng）下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變（biàn）得簡單；

10.可（kě）以驅動四軸運動控（kòng）製（zhì）卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警（jǐng）功能，在加工完畢或故障（zhàng）時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善（shàn）電極絲彎曲（qǔ）造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可（kě）以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精（jīng）度（dù）；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺（luó）距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工（gōng）狀態（tài）、上電恢複加工，短路自動（dòng）回退等故障處理；

17加工結（jié）束自動關（guān）閉機床電源。