主要特點：

（一）.電器部（bù）分

1.模塊化設計（jì）電路係統（tǒng） 機床電器、高頻電源、數控（kòng）係統，科學整合。結構（gòu）緊湊，布局合理，抗幹擾性（xìng）強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器（qì），內置工藝（yì）參考數值，實（shí）現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統（tǒng）控（kòng）製板工藝： 全部（bù）器件嚴格老（lǎo）化（huà）篩選（xuǎn）。滿（mǎn）負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工（gōng）業控製（zhì）計算機內部充足的硬件配（pèi）置：能有效實現，編程、控製分時一（yī）體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固（gù）態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示（shì）器，分（fèn）辨率高，抗（kàng）電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌（guǐ）跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統（tǒng）及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版（bǎn）本AUTOCUT編控（kòng）係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯（lián）結，仿真（zhēn）再現（xiàn）設（shè）計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製（zhì）均由屏幕控（kòng）製方式實（shí）現。（支持選配其（qí）他係統）

2.係統功能實現： ① 加（jiā）工（gōng）、編程可同時進行（háng）；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四（sì）軸（zhóu）聯動；④ 斷電保（bǎo）護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像（xiàng）； ⑦. 程序倒走、出錯信息（xī）顯示； ⑧任意程序段（duàn）起始加工（gōng）； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙（zhǐ）自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼（mǎ）及兼容3B代（dài）碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形（xíng）驅動技術，降低了工人的勞動強（qiáng）度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵（miàn）向Windows XP等各版本用戶（hù），軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各（gè）版本軟件中，實現了CAD、CAM一（yī）體化，擴（kuò）大了線切割可加工對象；

4.錐度工（gōng）件的加工，采用四軸聯動控製（zhì）技術；三維設計加（jiā）工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直（zhí）徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓（yuán）誤差進（jìn）行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有（yǒu）用戶可維護的（de）工藝庫功能（néng），隻能（néng）控製加工速度（dù）和加（jiā）工參數，一提高表麵光（guāng）潔（jié）度和尺寸精度，使多次加（jiā）工變得（dé）簡單、可（kě）靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機（jī）可（kě）設置（zhì）為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加（jiā）工進（jìn）程（chéng）實施顯（xiǎn）示；錐度加工（gōng）時可進（jìn）行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂（dǐng）視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件（jiàn）的加（jiā）工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進（jìn）行上下（xià）異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡（jiǎn）單；

10.可以（yǐ）驅動（dòng）四軸運動控（kòng）製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可（kě）設置；

13.支持清角延時處理，在（zài）加工軌跡（jì）拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲（qǔ）造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆（gǎn）齒隙誤差進（jìn）行補償（cháng），以提高機床精度（dù）；

15.支（zhī）持螺距補償：能夠對機床的螺（luó）距誤（wù）差進行分段補償；

16.斷電時（shí）自動保存加工狀態、上（shàng）電恢複（fù）加工，短路自動回退等（děng）故（gù）障處理；

17加工結束自動（dòng）關閉機床電源（yuán）。