主要特點：

（一）.電器（qì）部分

1.模塊化設計電路係統（tǒng） 機（jī）床（chuáng）電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人（rén）機工程學規範.

2.高（gāo）性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬（mù）絲運轉（zhuǎn）速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小（xiǎo）時。

5.高標準（zhǔn）工業控製（zhì）主機 工業控製計算機內（nèi）部充足的（de）硬件配置：能（néng）有效實現，編程、控製分時一體完成；配（pèi）置有（yǒu），主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接（jiē）口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗（kàng）幹擾顯示器 高檔液晶顯（xiǎn）示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中（zhōng），清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係（xì）統下（xià），和AUTOCAD繪圖軟件無縫（féng）聯（lián）結（jié），仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕（mù）控製方式實現。（支（zhī）持選（xuǎn）配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時（shí）進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷電保護現場數據，來（lái）電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點（diǎn）；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯（cuò）信息顯示（shì）； ⑧任意程序段（duàn）起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動（dòng）關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖（tú）紙（zhǐ）自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降（jiàng）低了工人的勞動（dòng）強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會（huì）；

2.麵（miàn）向Windows XP等各版本用戶，軟件（jiàn）使用簡單，即學即會；

3.直接嵌（qiàn）入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版（bǎn）本軟（ruǎn）件中，實現了CAD、CAM一體化（huà），擴大了線（xiàn）切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采（cǎi）用四軸聯動（dòng）控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加（jiā）工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參（cān）數，一提高表麵光潔度和尺寸（cùn）精度，使多次加工變得簡單（dān）、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十（shí）拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態（tài）；

8.加工（gōng）預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯（xiǎn）示，可放大、縮小觀看圖（tú）形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角（jiǎo）度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的（de）加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上（shàng）下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工（gōng）變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自（zì）動報警（jǐng）功能，在（zài）加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功（gōng）能，可以對機（jī）床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高（gāo）機床精度；

15.支持螺距補償（cháng）：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複加工，短路自（zì）動回（huí）退等故障處理；

17加工結束自（zì）動關閉機床電源。