主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電（diàn）器、高頻電源、數控係統，科（kē）學整合（hé）。結（jié）構（gòu）緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可（kě）靠性好。環保、節能、符（fú）合人機工程學規範.

2.高性（xìng）能、大功率脈衝電源

3.專業變（biàn）頻係統 線切割工業專用變（biàn）頻器，內置工藝參考數（shù）值，實現多級變檔（dàng）要求，穩定（dìng）、便捷。靈活選擇鉬絲運轉（zhuǎn）速度。

4.嚴格電（diàn）控檢測 係統控製板（bǎn）工藝： 全部器件嚴格老（lǎo）化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊（jī）負荷 50℃，斷（duàn）續100小時。

5.高標準（zhǔn）工業控製主機 工業（yè）控製計算機內部充足（zú）的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完（wán）成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接（jiē）口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯（xiǎn）示器（qì） 高（gāo）檔液晶顯示器（qì），分（fèn）辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製（zhì）係統 標配：穩定版本（běn）AUTOCUT編（biān）控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟（ruǎn）件無縫聯結，仿真再現設（shè）計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現。（支（zhī）持選配其（qí）他係統）

2.係統（tǒng）功能實現： ① 加工、編程可同時進行（háng）；② 加工軌（guǐ）跡實時（shí）跟蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷（duàn）電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找（zhǎo）中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息（xī）顯示（shì）； ⑧任意程序段（duàn）起（qǐ）始加工； ⑨循（xún）環加（jiā）工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動（dòng）轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換（huàn）控製程（chéng）序：可通過（guò）U盤（pán）讀取或網絡傳送等方（fāng）式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製（zhì）程（chéng）序（xù）。

（三）AUTCUT係統（tǒng）主要特點和功能

1.采用圖形驅（qū）動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用（yòng）戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版（bǎn）本軟件中，實現了CAD、CAM一（yī）體化（huà），擴大了線切割可加工對象（xiàng）；

4.錐度工件的（de）加工，采用四軸聯動控製技術；三（sān）維設（shè）計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進（jìn）行補償（cháng），以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用（yòng）戶可維護的工藝庫（kù）功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工（gōng）變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換（huàn）向（xiàng），驅動電機（jī）可設置（zhì）為五相十拍（pāi）、三相六（liù）拍等；

7.實時監控線（xiàn）切割加（jiā）工機（jī）床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度（dù）加工時可進行三維跟蹤顯示，可（kě）放大、縮小觀（guān）看圖（tú）形，可從主視（shì）圖（tú）、左視圖、頂視（shì）圖等（děng）多角度進行觀察加工（gōng）情況；

9.錐度工件的加工，采用四（sì）軸聯動控製技術，可（kě）以方便的進行上（shàng）下（xià）異（yì）形（xíng）麵加工，使複雜錐度圖形加工（gōng）變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡（kǎ），工作穩定可靠；

12.具（jù）有自動報警功能，在加工完畢或（huò）故障時自動報警，報警時間（jiān）可設置；

13.支持清（qīng）角延（yán）時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持（chí）齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床（chuáng）精度；

15.支持螺距補償（cháng）：能夠對（duì）機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複加（jiā）工，短路自動回退等故（gù）障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。