線切割機床主要結構和性能：

機床床身:采用T型複式箱體（tǐ）整體結構；主承載結構支撐（chēng）筋連接拖板、線架、運絲基準麵，構成多組合T型線、麵、體的穩定整體,消（xiāo）失模（mó）鑄造-確保整體機身的剛（gāng）性穩定性，基準麵的平麵（miàn）度在動靜態中的（de）精（jīng）度得（dé）到保證，提高了機身承載麵的載荷重量。

工（gōng）作台拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金屬模鋳造-組織結構（gòu）穩定、不易產生形狀誤（wù）差（變形）。滾珠絲杠和線（xiàn）性導（dǎo）軌設計安裝在同一個基體的基準麵上（shàng）-提（tí）高裝配位置（zhì）精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準麵的（de）形（xíng）位公差精度（dù）很難保證）。

線架部分：立柱（zhù）應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線架）和（hé）下（xià）線架體相對成為固定式線架-剛性（xìng）強不容易產生共振現象；排絲輪（lún）組件的數值壓簧機構-確（què）保鉬絲的衡張力；方形導杆升降機構中應（yīng）用齒輪、螺紋二（èr）次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高（gāo）度（電動）；上噴水裝（zhuāng）置（zhì）由噴水板、擋絲（sī）器、擋水（shuǐ）海綿組成，連接在方形導杆下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴（pēn）水板的冷卻液完全噴注（zhù）在（zài）加工部位（wèi）。

線切割機床工作台傳動（dòng）結構特性：

線性導軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合（hé）理安裝在一個基體的基準麵上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線（xiàn）、側母線的平行（háng）度。

線性導（dǎo）軌（guǐ）上（shàng）滑塊付的（de）中（zhōng）心跨度合理分布在（zài）拖板（bǎn）、支撐麵的中心和重（chóng）心的對稱點上-確保工作（zuò）台動靜（jìng）負載均分在滑塊（kuài）上，提（tí）升精（jīng）度穩（wěn）定性。

線切（qiē）割機床係（xì）統的主要特點：

    四軸聯動控製，上下異形麵加工（gōng）；全繪圖式自動編程；加（jiā）工時（shí）可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據（jù）接口；加工軌跡（jì），加工數據實時跟（gēn）蹤顯示；停電記憶，上電恢複加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任（rèn）意選擇；兩種不（bú）同的加工方式讓用（yòng）戶極易個性選擇和擴大加工（gōng）對象（xiàng）；加工控製（zhì）穩定可靠；使用方便，界麵友好；PC軟件和控製卡的結合使用控製是未（wèi）來線切割加工的*發展方向。

    HF係統（tǒng）編（biān）程方便（biàn）、功能強大： 良好的操作平台，能廣泛的滿足各方麵（miàn）人員對編程（chéng）的要求，特色如下（xià）：

 （1）具有兩種不同屬性的幾何元素輔助線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而（ér）克服了那種隻有一種屬性（xìng）就必（bì）須用“剪刀（dāo）”的情況，使編程更為快捷。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取（qǔ）任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版（bǎn）本的DXF圖形文件。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體（tǐ）的國（guó）際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西（xī）文字符。

 （4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數齒（chǐ）、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度（dù）凸輪及非（fēi）圓節曲線凸輪（lún）等。對於（yú）公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以（yǐ）處理推導式公式曲線。

 （5）多種等（děng）距方式（一般等（děng）距、漸變等距、變（biàn）錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般（bān）偏離方式、左偏、右偏、不偏）。

 （6）方便（biàn）的圖塊變換功能和實用的測（cè）量與等分功能。

 （7）數據量存儲無限製，可視（shì）狀態下調用文件；並且擁有多次切割和其他更多功能。

 （8）HF還具有網絡版，便於學校和培訓中心的培（péi）訓和教學。