機床概述：

電火花線切割的基本原理是利用工（gōng）具電極對工（gōng）件進行脈衝放電而實現（xiàn）加工的，電（diàn）火花線切割加工無需製作成型電極，采用細金屬絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正（zhèng）極接工件，負極接鉬絲；鉬絲（sī）以一定（dìng）的速度往（wǎng）返運動，它不斷的進入和離開放（fàng）電區域；同時在鉬絲與工件（jiàn）之間噴入液體介質（zhì）。操作者隻要（yào）有效的控製鉬絲現對工件運動的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作台（縱橫向二台受控製的步進電機）作

X、Y向運動而形成的。        

DK係（xì）列數控線切割機床主機是有床身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻液箱（xiāng）、機床電器、附件等部件組成。它以床身（shēn）為基礎，工作台、運（yùn）絲裝置、線架安裝在床身的同一基麵上。

下麵分別介紹：

1）床身（shēn）

床身是箱型樹脂砂鑄鐵件（jiàn），是（shì）整體鑄造結構，其（qí）上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照（zhào）明燈等部件。

2）工作台

工作台主要由工作台麵、中拖板、滾珠（zhū）絲（sī）杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌（guǐ）結構，分別由步進電機經兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現工作台運動。滾珠絲杠具有傳（chuán）動精度高、效率高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空（kōng）心圓（yuán）柱體構成。電動機通過連接器帶動貯（zhù）絲筒轉動，同時貯絲筒的往複移（yí）動來自經過齒輪變速後的絲杠來帶（dài）動運絲裝置（zhì）拖板（bǎn）。

貯絲筒拖板的（de）頻繁換向采用一組（zǔ）感應開關（guān）控製，結構（gòu）簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感應開關換（huàn）向失靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲（sī）似一根封閉的傳動（dòng）帶，是（shì）由卷絲筒（tǒng）帶動其往複工作，排絲輪（lún）和一對主導輪被鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪采用（yòng）密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送至加工（gōng）區域，沉渣積聚（jù）在（zài）髒物箱內（nèi），必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的夾具以固（gù）定平板形式或圓柱形工（gōng）件，係壓板螺釘結構，用T型螺絲把夾（jiá）具固（gù）定於工作（zuò）台上。

②搖把：用（yòng）於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經過二（èr）次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩定，輸（shū）出（chū）功率大，切割（gē）速度快，表麵光潔度高，鉬絲損耗小等特點。超低的鉬絲損（sǔn）耗，大（dà）幅（fú）度降低加工成本。

3、編控一體化：複雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備（bèi）停（tíng）電記（jì）憶，短路回退（tuì），斷絲保護，自動停機，任（rèn）意角（jiǎo）旋轉（zhuǎn）等功能。

4.采用品牌線切割專用變頻（pín）器控製運絲電機，無極調速，配合感應開關無觸點換向（xiàng），換向時無火花幹擾，無換向噪聲，電機運行平（píng）穩（wěn），提高機床工作可靠性和安全性（xìng）。