機床概述：

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對工件進行脈衝（chōng）放電而實現加工的，電火（huǒ）花線切割加工無需製作成型電（diàn）極，采用細金屬絲（通常（cháng）叫做鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負極接鉬（mù）絲；鉬絲以一定的速度往返運動，它不斷的進入和離（lí）開放電區域；同時（shí）在鉬絲與工件之間噴入液體介質。操作者隻要有效的控製鉬絲現對工件運動的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件（jiàn）。工件運動的軌跡是（shì）通過坐標工（gōng）作台（縱（zòng）橫向二（èr）台受控製的步進電機）作

X、Y向運動而形成的。        

DK係（xì）列數控線切割機床主機是有床身、工作台（tái）、運絲裝置、線（xiàn）架、冷卻液箱、機（jī）床（chuáng）電器、附件等部件組成。它以床身為基礎，工作台、運絲（sī）裝（zhuāng）置、線架安裝（zhuāng）在床身的同一基麵上。

下麵分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹（shù）脂砂鑄鐵件，是（shì）整體（tǐ）鑄造結構，其上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2）工作台

工作台主要由工作台麵、中拖（tuō）板、滾珠絲杠及變速齒（chǐ）輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠（zhū）導軌結構，分別（bié）由步進電機經兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現工作台運動。滾珠絲杠具有傳動精度高、效率高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄（báo）壁空心（xīn）圓柱體構成。電動機（jī）通過連接器帶動貯絲筒轉動，同（tóng）時貯絲筒的往複移動來自經過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒拖（tuō）板的頻繁換向采用一組感應開關控製（zhì），結構簡單運作靈（líng）敏，左（zuǒ）右撞塊上備有（yǒu）過載保險（xiǎn）裝置，當感應開（kāi）關換向失靈後，切斷（duàn）運絲馬（mǎ）達電流。

4）線架

鉬絲似一（yī）根封閉的傳（chuán）動（dòng）帶（dài），是由卷絲筒帶動其往複工作，排絲輪和一對主導輪被鉬絲包繞循環（huán）運轉著。

         導輪采用密封式節鉬（mù）絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送至加工區域，沉渣積聚在髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組（zǔ）的（de）夾（jiá）具以（yǐ）固定平板形式（shì）或圓柱形工件，係壓板（bǎn）螺釘結構，用T型螺絲把夾具固定於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用（yòng）於手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄（zhù）件，經過二次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩定，輸出功（gōng）率大，切割（gē）速度快，表麵光潔度高，鉬絲損耗小等特點。超低的鉬絲損（sǔn）耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：複雜圖形可經（jīng）CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保（bǎo）護，自動停機，任意角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專用變頻器控製運絲電機（jī），無極調速，配（pèi）合感應開關無觸點換（huàn）向，換向時無火花幹擾，無換向噪聲，電機（jī）運行平穩（wěn），提（tí）高機床（chuáng）工作可靠性和安全性。