主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係（xì）統，科學整合。結構緊湊，布局（jú）合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保（bǎo）、節能、符合（hé）人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統（tǒng） 線切（qiē）割工（gōng）業專用變（biàn）頻（pín）器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定（dìng）、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板（bǎn）工藝： 全（quán）部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製（zhì）主機 工業控（kòng）製計算機內部充足的（de）硬件（jiàn）配置：能有效實現，編程、控（kòng）製分時一體完成；配置（zhì）有，主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標（biāo）。實（shí）現365天連（lián）續不間斷工（gōng）作。

6.抗幹擾顯示器 高（gāo）檔液晶顯示器，分辨率高，抗電（diàn）磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係（xì）統及性能特（tè）點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統（tǒng），運行在WINDOWSXP係統下（xià），和AUTOCAD繪圖軟件無（wú）縫聯結，仿真再（zài）現設計原貌，易（yì）學好用，準確快捷。編程、控製均（jun1）由（yóu）屏幕（mù）控製方式實現。（支持選配（pèi）其他係統（tǒng））

2.係（xì）統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動（dòng）；④ 斷電（diàn）保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自（zì）動關機。

3.圖（tú）紙自動轉換功（gōng）能 采用Auto CAD圖（tú）紙自動轉換控製程序：可通過（guò）U盤（pán）讀取或網（wǎng）絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為（wéi）國際標準ISO代碼及兼容（róng）3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係（xì）統主要特點和功能

1.采用圖（tú）形驅動技術（shù），降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶（hù），軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體（tǐ）化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌（guǐ）跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊（biān）放電間（jiān）隙以及大錐度的橢圓誤差進行補（bǔ）償，以消除錐（zhuī）度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割（gē），帶有（yǒu）用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加（jiā）工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次（cì）加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸（zhóu）可設置換向，驅動電機可設（shè）置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線（xiàn）切割加（jiā）工（gōng）機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加（jiā）工預覽，加工進程（chéng）實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放（fàng）大（dà）、縮小觀看圖（tú）形，可從主視圖、左視圖（tú）、頂視（shì）圖等多角度進行觀察（chá）加工情（qíng）況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的（de）進行上下異形麵加工，使（shǐ）複雜錐度圖形加工變得簡（jiǎn）單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠（kào）；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時（shí）間可設置；

13.支持清角延時（shí）處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲（sī）彎曲造成的偏（piān）差（chà）；

14.支持齒（chǐ）隙補償功能，可（kě）以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時（shí）自動保存加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。