機床概述

電火花線切割的（de）基本原理是利用工（gōng）具電極對工件進行脈衝放電而實現加工的，電火花線切割加工無需製作成型電極，采（cǎi）用細金屬絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈衝（chōng）電源的正（zhèng）極接工件，負（fù）極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往（wǎng）返運動，它不斷的進入和離開放電區域；同時在鉬絲與工件之間噴入液體介質。操作者隻要（yào）有效的控製鉬絲現對工件運動的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀（zhuàng）和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作台（縱橫向二（èr）台受控製的步進電機）作X、Y向運動而形成的。

DK係列數（shù）控線（xiàn）切割機床主（zhǔ）機是有床身、工作（zuò）台、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它（tā）以床身為基礎，工作台、運絲裝置、線架安裝在床身的同一基麵上。

下麵分別介紹：

1）床身（shēn）

床身是箱型（xíng）樹（shù）脂砂鑄鐵（tiě）件，是整（zhěng）體鑄造（zào）結（jié）構，其上部安裝工（gōng）作台，貯絲筒、線架、照明燈等（děng）部件。

2）工作（zuò）台

工作台（tái）主要由工作台（tái）麵、中拖板、滾（gǔn）珠絲杠及（jí）變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運（yùn）動采用滾珠導軌結構，分別由步（bù）進電（diàn）機經兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現工作（zuò）台運動。滾珠絲杠具有傳動精度高、效率高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒（tǒng）由薄壁（bì）空心圓柱體構成（chéng）。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉動，同（tóng）時貯絲筒的往複移動來自經過齒輪變速後的絲（sī）杠來帶動運（yùn）絲裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感（gǎn）應開（kāi）關控製，結構簡（jiǎn）單運作（zuò）靈敏，左（zuǒ）右撞塊上備有過載保險裝置，當感應開關換向失靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一（yī）根封閉的傳動帶，是由卷絲（sī）筒帶動其（qí）往複工作，排絲（sī）輪和一對主導輪（lún）被鉬絲包繞（rào）循環運轉著。

         導輪采用密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作（zuò）液送至加工區域，沉渣（zhā）積聚在髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液（yè）用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的（de）夾具以固定平板形式或圓柱形工件，係壓板螺釘結構，用T型螺絲（sī）把夾具固定於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉（zhuǎn）動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經過二次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩定，輸出功率大，切割速度快（kuài），表麵光潔度高，鉬絲損耗小等特點。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體（tǐ）化：複雜圖（tú）形（xíng）可經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停電記憶，短路回退（tuì），斷絲保護，自動停機，任意角旋轉等（děng）功能（néng）。

4.采用品牌線切割專用變（biàn）頻器控製運絲（sī）電機，無極調（diào）速，配合感應開關（guān）無觸點換向，換向時無火花幹擾，無換向噪聲，電（diàn）機運行平穩，提高機床（chuáng）工作可靠性和安全性。