主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾（rǎo）性強，可靠性好。環保、節能、符合人（rén）機（jī）工（gōng）程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器（qì），內（nèi）置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速（sù）度。

4.嚴格電控檢測 係統（tǒng）控製板工藝： 全部器件嚴格老化（huà）篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負（fù）荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工（gōng）業控製主機 工業控（kòng）製計（jì）算機內部（bù）充足的（de）硬（yìng）件配置：能有效實現，編程、控製分時一體（tǐ）完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現（xiàn）365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨（biàn）率高，抗電磁幹擾，加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng），清（qīng）晰跟（gēn）蹤顯示加工軌跡，徹底解（jiě）決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性（xìng）能特點（diǎn）

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下（xià），和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再（zài）現設（shè）計原貌，易學好用，準（zhǔn）確快捷（jié）。編程、控（kòng）製均由（yóu）屏幕控（kòng）製方式（shì）實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡（jì）實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中（zhōng）心、定端麵、回原點（diǎn）；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程（chéng）序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起（qǐ）始（shǐ）加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關（guān）機。

3.圖紙自動轉換功能（néng） 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀（dú）取或網絡傳送等方式直（zhí）接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼（mǎ）及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提（tí）高了工人（rén）的（de）工作效率，減小了誤（wù）操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件（jiàn）使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各（gè）版本軟（ruǎn）件中，實現（xiàn）了CAD、CAM一（yī）體化，擴大了線切割（gē）可加工對象；

4.錐度工件（jiàn）的加工，采（cǎi）用（yòng）四軸聯動控製技術；三（sān）維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲（sī）直徑（jìng）、單邊放電間隙以及大錐（zhuī）度的（de）橢圓誤差進行補償，以消除（chú）錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的（de）工（gōng）藝庫功能（néng），隻能控製加工速度（dù）和加工參（cān）數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機（jī）可（kě）設（shè）置為（wéi）五相十拍、三相六拍等；

7.實時監（jiān）控線切（qiē）割（gē）加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加（jiā）工（gōng）預覽，加工進程實施顯示；錐（zhuī）度加工時可進行（háng）三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐（zhuī）度工件的加（jiā）工，采用四軸聯動（dòng）控製技術（shù），可以方便的進行上（shàng）下異形麵加工，使複雜錐度（dù）圖形加工（gōng）變（biàn）得簡單；

10.可（kě）以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能（néng），在加工完畢或故（gù）障時自（zì）動報（bào）警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處（chù）理，在加工軌跡拐角處進行（háng）延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差（chà）；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補（bǔ）償，以提高機（jī）床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自（zì）動保存加工（gōng）狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障處理（lǐ）；

17加工結束（shù）自（zì）動關閉機床電源。