機床（chuáng）概述

電火花線切割的基本原理是（shì）利用工（gōng）具電極對工件進行脈衝放電而實現加（jiā）工的，電火花線切割加工無需製作成（chéng）型電極，采用細金屬絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負（fù）極接鉬絲；鉬絲以一定（dìng）的速度往返（fǎn）運動，它不斷的進入和離開放電區域；同時在鉬絲與工件之（zhī）間噴入液體介質。操作（zuò）者隻要有效的控製鉬絲現對工件運動的速度和軌（guǐ）跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件（jiàn）。工件運動的軌跡是（shì）通（tōng）過坐標工作台（縱橫向二台受控製的步進電機（jī））作X、Y向（xiàng）運動而形成的。

DK係列（liè）數控線切割機（jī）床主機是有床身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻（què）液箱、機床電器、附件等部件組成。它（tā）以（yǐ）床身為基礎，工作台、運絲裝置、線架安裝在床身的同一基麵上。

下麵分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂（zhī）砂鑄鐵件，是整體鑄造結構，其上部安裝工作（zuò）台（tái），貯絲筒（tǒng）、線架、照（zhào）明燈等部件。

2）工作（zuò）台

工作台主要由工作台麵、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱（xiāng）等組（zǔ）成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌結構，分別由步進電機經兩對消隙齒輪傳動（dòng）絲杠來實現工作台運（yùn）動。滾珠（zhū）絲杠具有（yǒu）傳動精度高、效率高、壽命長等（děng）優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓柱體構成。電動機通過連接（jiē）器帶（dài）動貯絲筒轉動，同時貯絲筒的往複移動來自經過齒（chǐ）輪變速（sù）後的絲杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應開關（guān）控（kòng）製，結（jié）構簡單運作靈敏，左右（yòu）撞塊上備有過載保險裝置，當感應開關換向失靈（líng）後，切斷（duàn）運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複工作，排絲輪（lún）和（hé）一對主導（dǎo）輪被（bèi）鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪采用密封式節鉬絲垂直。

5）冷（lěng）卻液箱

水泵把工（gōng）作液送至加工區域，沉渣積聚在（zài）髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液（yè）用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的夾（jiá）具以（yǐ）固定平板形式或圓柱形（xíng）工件（jiàn），係壓板螺釘結構，用T型螺絲把夾具固（gù）定於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄（zhù）件，經過二次回火變形小，強度大。

2、具有（yǒu）性能穩定，輸出功率大，切（qiē）割速度快，表麵光潔度高，鉬絲（sī）損耗小等特點。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：複雜圖形可（kě）經CAD轉換DXF圖，加工（gōng）圖形實（shí）時跟蹤，多種加工狀態顯示（shì），還具（jù）備停電記（jì）憶，短路回退，斷（duàn）絲保護，自動停機，任意角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專用變頻器控製運絲電機，無極調速，配合感（gǎn）應開關無觸點換向，換向（xiàng）時無火花幹擾，無換向（xiàng）噪聲，電機運行平穩，提高機床工作可靠性和安全性。