主要特點（diǎn）：

（一）.電器部（bù）分

1.模塊（kuài）化設計電路係（xì）統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻（pín）係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數（shù）值，實現多（duō）級變檔（dàng）要求，穩定、便捷。靈活選擇（zé）鉬絲運轉速度。

4.嚴（yán）格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編（biān）程、控製分時一（yī）體完成；配置（zhì）有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接（jiē）口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續（xù）不（bú）間（jiān）斷工（gōng）作（zuò）。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清（qīng）晰跟（gēn）蹤顯示加工軌（guǐ）跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真（zhēn）再現設計（jì）原貌，易學好用（yòng），準確快捷。編程、控製均由屏幕控製（zhì）方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統（tǒng）功能實現： ① 加工、編（biān）程可同（tóng）時進行；② 加（jiā）工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸（zhóu）聯動（dòng）；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定（dìng）端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像（xiàng）； ⑦. 程序倒（dǎo）走、出錯信息顯示； ⑧任（rèn）意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補（bǔ）；⑩切割終點自動關機（jī）。

3.圖紙自動轉換功（gōng）能 采用Auto CAD圖紙自（zì）動轉換控（kòng）製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代（dài）碼，實現編程和控製程（chéng）序。

（三）AUTCUT係（xì）統主要特點和功能

1.采用（yòng）圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工（gōng）人的工作效率，減小（xiǎo）了（le）誤操作機會（huì）；

2.麵向Windows XP等各版本用（yòng）戶，軟（ruǎn）件使用簡單，即（jí）學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版（bǎn）本軟件中，實現了CAD、CAM一（yī）體化，擴大了線切割（gē）可加工對象；

4.錐度工（gōng）件的加工，采用四軸（zhóu）聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對（duì）導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的（de）橢圓誤（wù）差進行（háng）補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶（hù）可維護的（de）工藝庫（kù）功能，隻能（néng）控（kòng）製加工速度和加工參數，一提高表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠（kào）；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切（qiē）割加（jiā）工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加（jiā）工預覽，加工進程實施（shī）顯示；錐度（dù）加（jiā）工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小（xiǎo）觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行（háng）觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四（sì）軸聯動控製技術，可以方便的進行上（shàng）下異形麵加工，使複雜錐度（dù）圖形加工變得簡單；

10.可（kě）以驅動四（sì）軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動（dòng）報警功能，在（zài）加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在（zài）加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成（chéng）的偏差（chà）；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差（chà）進行（háng）補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能（néng）夠對機（jī）床的（de）螺距誤差進行分（fèn）段補（bǔ）償；

16.斷電時自動保存加工（gōng）狀態、上電恢複加工，短路自動回（huí）退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。