主要特點：

（一（yī））.電器部分

1.模（mó）塊化設計電路（lù）係統 機（jī）床電器、高頻（pín）電源（yuán）、數控係統，科學整合。結構緊湊（còu），布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節（jiē）能、符合人機工（gōng）程學（xué）規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專（zhuān）業變頻係統 線切（qiē）割工業（yè）專用變頻器（qì），內置工藝參考數值，實現多級變檔（dàng）要求（qiú），穩定、便捷。靈活選（xuǎn）擇（zé）鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部（bù）器件（jiàn）嚴格老化（huà）篩選。滿負荷 40℃，連續100小時（shí）。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製（zhì）主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現（xiàn），編程、控製分時一體（tǐ）完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固態硬盤，RS232接（jiē）口、USB接口、網卡接口、鍵盤（pán）及鼠標。實現365天連續不間斷（duàn）工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶（jīng）顯示（shì）器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工過（guò）程中，清晰跟蹤顯示（shì）加工軌跡，徹底解決（jué）花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係（xì）統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在（zài）WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製（zhì）方式實現。（支持選配其他係（xì）統）

2.係統功能實現： ① 加（jiā）工、編（biān）程可同時進行；② 加工軌跡實時（shí）跟蹤顯示；③ 四軸（zhóu）聯（lián）動（dòng）；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中（zhōng）心、定端麵、回（huí）原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走（zǒu）、出錯信息顯示； ⑧任（rèn）意程序段起始加工； ⑨循（xún）環加（jiā）工（gōng），間隙直補；⑩切（qiē）割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能（néng） 采用Auto CAD圖紙自動轉（zhuǎn）換控製程序：可（kě）通過U盤讀取或網絡傳送等方式直（zhí）接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效（xiào）率，減小（xiǎo）了誤操作（zuò）機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶（hù），軟件使用簡（jiǎn）單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計（jì）加（jiā）工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑（jìng）、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進（jìn）行多次切割，帶有用戶可維護的工（gōng）藝庫功能，隻能控製加工速度和加（jiā）工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍（pāi）等；

7.實時監（jiān）控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加（jiā）工進程實施顯示；錐度加（jiā）工時（shí）可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖（tú）等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控（kòng）製技術，可以方便（biàn）的進行上下異形麵加工，使複雜錐（zhuī）度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩（wěn）定可靠；

12.具有自動報警功（gōng）能，在加工完畢或故（gù）障時（shí）自動報警，報（bào）警時間可設置；

13.支（zhī）持清（qīng）角延時處理，在加工軌跡（jì）拐（guǎi）角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的（de）絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距（jù）補償：能夠（gòu）對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障（zhàng）處理；

17加（jiā）工結束（shù）自動（dòng）關閉機床（chuáng）電源。