機床概（gài）述：

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對工件進行脈衝放電而實現加工的，電火花線切割加工無需製（zhì）作成型電極，采用細金屬絲（通常叫做（zuò）鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負極接鉬（mù）絲；鉬絲以一定的速度（dù）往返運動，它不斷的進（jìn）入和離開放電（diàn）區（qū）域；同時在（zài）鉬絲與工件之間噴入液體介質。操作者隻要有效的控製鉬絲現對（duì）工件運（yùn）動的速（sù）度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸（cùn）工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作（zuò）台（縱橫向（xiàng）二台受控製的步進電機）作

X、Y向運動而形（xíng）成（chéng）的。        

DK係列數（shù）控線切割機床主機是有床身、工作台、運絲（sī）裝置、線架、冷卻液箱、機床（chuáng）電器、附件等部（bù）件組成。它以床身為基礎，工作台、運絲裝置、線架安裝在床身的同一基（jī）麵上。

下麵分別介紹：

1）床身

床身（shēn）是箱型樹脂（zhī）砂鑄鐵件，是整體鑄造結構，其上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部（bù）件。

2）工作（zuò）台

工作台主要由工作台麵、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌結構，分別由步進電（diàn）機經（jīng）兩對消隙齒輪傳動絲杠來（lái）實現工作（zuò）台運動。滾珠（zhū）絲杠具有傳動精度（dù）高、效率高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓柱體構成。電動（dòng）機通過連接器帶動貯絲筒（tǒng）轉動，同（tóng）時貯絲筒的往複移動來（lái）自經過齒輪變（biàn）速後的絲杠（gàng）來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒（tǒng）拖板的頻繁換向采用一組感應開關（guān）控製，結（jié）構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置（zhì），當感應開關換向失靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複工作，排絲輪和一對主導輪被（bèi）鉬絲包繞循環運（yùn）轉著。

         導輪采（cǎi）用密封式節鉬絲垂直。

5）冷（lěng）卻液箱

水（shuǐ）泵把工作液送至加工區域，沉渣積聚在髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或（huò）圓（yuán）柱形工件，係壓板螺釘結構，用T型螺絲把夾具（jù）固定（dìng）於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於（yú）手動（dòng）張緊（jǐn）鉬絲。

性能（néng）特點：

1、機床床身（shēn）采用樹脂砂鑄件（jiàn），經（jīng）過（guò）二次回火變（biàn）形小（xiǎo），強度大。

2、具有性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表（biǎo）麵光潔度高，鉬絲損（sǔn）耗小等特點。超低的鉬（mù）絲損耗，大幅度降低（dī）加工成本。

3、編控一體化：複雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工（gōng）狀態顯示，還具備停電記（jì）憶，短路回退，斷絲保護，自動停機，任意角旋轉等功（gōng）能。

4.采用（yòng）品牌線切割專用變（biàn）頻器控製運絲電機，無極調速，配合感應開關無觸點換向，換向時無火花幹擾，無換向噪（zào）聲，電機運行（háng）平穩，提高機床工作（zuò）可靠性（xìng）和安全性（xìng）。