主要特點：

（一）.電（diàn）器部分（fèn）

1.模塊化設計電路係統（tǒng） 機床電器（qì）、高頻電源（yuán）、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機（jī）工程（chéng）學（xué）規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工（gōng）業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級（jí）變檔要求，穩定、便捷（jié）。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格（gé）電控檢測 係統控製板（bǎn）工藝： 全（quán）部器（qì）件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工（gōng）業控製計（jì）算機內部充足的硬件配置：能（néng）有效實現，編程、控製（zhì）分時一體完成；配置（zhì）有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤（pán），RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠（shǔ）標（biāo）。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液（yè）晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工過（guò）程中，清晰跟蹤顯（xiǎn）示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控（kòng）製係統 標配：穩定版（bǎn）本AUTOCUT編控（kòng）係統，運行在WINDOWSXP係統下（xià），和（hé）AUTOCAD繪圖軟（ruǎn）件無縫聯結，仿真再現設計原貌，易學（xué）好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他（tā）係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟（gēn）蹤顯示；③ 四軸（zhóu）聯動；④ 斷電保護現場數據（jù），來電恢複；⑤ 找中心、定（dìng）端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡（jìng）像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段（duàn）起始加工（gōng）； ⑨循（xún）環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用（yòng）Auto CAD圖（tú）紙自動轉換控製程（chéng）序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自（zì）動轉換（huàn）為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼（mǎ），實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係（xì）統（tǒng）主要特點和功能（néng）

1.采用圖（tú）形驅（qū）動（dòng）技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減（jiǎn）小（xiǎo）了誤操（cāo）作（zuò）機會；

2.麵（miàn）向Windows XP等（děng）各（gè）版（bǎn）本用戶，軟（ruǎn）件使用簡單，即（jí）學即會（huì）；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各（gè）版本軟件中，實現（xiàn）了CAD、CAM一體化（huà），擴大了線切割可加工（gōng）對象；

4.錐度（dù）工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡（jì）；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進（jìn）行補償，以消（xiāo）除錐度加工（gōng）的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能（néng），隻能控製加工速（sù）度和加工參數，一提高（gāo）表麵光潔（jié）度和尺寸精度，使多次加（jiā）工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設（shè）置（zhì）換向，驅動電機可（kě）設置為五相十拍（pāi）、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實（shí）施顯示；錐度加工時（shí）可進行三維（wéi）跟蹤顯示，可（kě）放大、縮小觀看圖（tú）形，可從（cóng）主視圖（tú）、左視圖、頂視（shì）圖等多角度進行觀察（chá）加工情況；

9.錐度工件的（de）加工（gōng），采用（yòng）四（sì）軸聯動控製技術，可以方便的進行（háng）上下異形麵加工，使複雜錐（zhuī）度圖形（xíng）加工變得簡單；

10.可（kě）以驅動四軸運動控製卡（kǎ），工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警（jǐng），報警時（shí）間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的（de）絲杆齒隙誤差進行補償（cháng），以提高機床精（jīng）度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段（duàn）補償；

16.斷電（diàn）時自動保存加工狀態（tài）、上電恢複（fù）加工，短路自動回退等故障處理；

17加工（gōng）結束自動關閉機床（chuáng）電源。