機床概述：

電火花（huā）線（xiàn）切（qiē）割的基本原理是利用工具電極對工件進（jìn）行脈衝放電而實現加工的（de），電（diàn）火花線切割加工無需製作成型電極，采用細金屬絲（通常叫（jiào）做鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極（jí）接工件，負極接鉬絲；鉬絲以一（yī）定的（de）速度往返運（yùn）動，它不斷的進入和離開放電區域；同時在鉬絲與工件之間噴入液體介質。操作者隻要（yào）有效的（de）控製鉬絲現對工件運動的（de）速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工（gōng）作台（縱橫向二台（tái）受（shòu）控製的步進電機）作

X、Y向運動而形成的。        

DK係列數控線切（qiē）割機床主機（jī）是有床身（shēn）、工作（zuò）台（tái）、運絲裝（zhuāng）置、線架、冷卻（què）液箱、機床（chuáng）電器、附件等（děng）部件組（zǔ）成。它以床身為基礎，工作台、運絲裝置、線架安裝在（zài）床身（shēn）的同一基麵上。

下麵分（fèn）別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂（shā）鑄鐵件，是整體鑄造結構，其上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2）工作台

工（gōng）作台主要由工作（zuò）台麵（miàn）、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌（guǐ）結構，分別由步進電機經兩對消（xiāo）隙齒（chǐ）輪傳動絲杠來實現工作（zuò）台（tái）運（yùn）動。滾珠絲杠具有傳動精（jīng）度高、效（xiào）率高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空（kōng）心圓柱體構成。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉動，同時貯絲筒的往複移動來自經過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置（zhì）拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應開關控製，結構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感（gǎn）應開關換（huàn）向失靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根封（fēng）閉的傳動帶，是由卷絲（sī）筒帶動其往複工作，排絲輪（lún）和一對主導輪被鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪采用密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水（shuǐ）泵把工作液送至加工區域，沉渣（zhā）積聚在（zài）髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或圓（yuán）柱形工件，係壓板螺（luó）釘結構，用T型螺絲把夾具固定於（yú）工作（zuò）台上。

②搖把（bǎ）：用（yòng）於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床（chuáng）床身采用樹脂砂（shā）鑄件，經過二次回火（huǒ）變形小，強度大（dà）。

2、具有性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表麵光（guāng）潔度高，鉬絲損（sǔn）耗小等特點。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化（huà）：複雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加工圖（tú）形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲（sī）保護，自動（dòng）停機，任意角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割（gē）專用變頻器控製運絲電機（jī），無極調速，配合感應開關無觸點換向（xiàng），換（huàn）向時無火花（huā）幹擾，無換向噪聲，電機運行平穩，提高機床工作可靠性和安全性。