主要特點：

（一）.電（diàn）器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局（jú）合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割（gē）工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控（kòng）製板工藝（yì）： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷（hé） 40℃，連續100小時。衝擊負荷（hé） 50℃，斷（duàn）續100小時。

5.高標準工業控製主機（jī） 工業控製計算機內部充足的硬（yìng）件配置：能有效實現，編程、控製分時（shí）一體完成（chéng）；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態（tài）硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實（shí）現365天（tiān）連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率（lǜ）高，抗電磁幹擾，加（jiā）工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏（píng）、抖屏、黑屏現象。

（二）係（xì）統及性能特點

1.編程（chéng）控製係統 標配：穩定（dìng）版本AUTOCUT編控係統，運行在（zài）WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟（ruǎn）件無縫聯結，仿真再（zài）現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能（néng）實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯（xiǎn）示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來（lái）電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加（jiā）工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自（zì）動（dòng）關機。

3.圖紙自動（dòng）轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉（zhuǎn）換為國際標準ISO代碼及兼容3B代（dài）碼，實現編程和控製（zhì）程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提（tí）高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版（bǎn）本用戶，軟件使用簡單，即學即會（huì）；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐（zhuī）度工（gōng）件的加（jiā）工（gōng），采用四軸聯動控（kòng）製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及（jí）大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐（zhuī）度加工的理論誤差；

5..可進行多次切（qiē）割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速（sù）度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度（dù），使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換（huàn）向，驅動（dòng）電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實（shí）時監控線切割（gē）加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工（gōng）進程實施顯示；錐度加工時（shí）可進行三維跟蹤顯示（shì），可放大、縮小觀看圖形，可從（cóng）主視圖（tú）、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術（shù），可以方便的進行上下（xià）異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩（wěn）定可（kě）靠（kào）；

12.具有自動報警功能（néng），在加工（gōng）完畢或故障時（shí）自動（dòng）報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在（zài）加工軌跡拐角處進行延時，以改（gǎi）善電極絲彎曲造成（chéng）的（de）偏差；

14.支持齒隙補償功（gōng）能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提（tí）高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機（jī）床的螺距（jù）誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加（jiā）工狀（zhuàng）態、上電恢複加工，短路自動回退等故（gù）障處理；

17加工結束自動關閉機床電源（yuán）。