線切割機床（WirecuectricalDischargeMachining簡稱WEDM），屬電加工範疇，是由前（qián）蘇（sū）聯拉紮林科夫婦研究開（kāi）關觸（chù）點（diǎn）受火花放電（diàn）腐（fǔ）蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬（shùn）時高溫可以使（shǐ）局部的金屬熔化、氧（yǎng）化（huà）而（ér）被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切（qiē）割機也於1960年發明（míng）於前蘇聯，我國是*個用於工業（yè）生產的國家。其基本物理（lǐ）原理是自由正（zhèng）離（lí）子和（hé）電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導（dǎo）致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很（hěn）快升高（gāo）到8000到12000度的高溫，在兩導體表麵瞬間熔化一些（xiē）材料，同時（shí），由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起（qǐ）氣泡內（nèi）向爆炸，產生的動力把溶化的物（wù）質拋出彈坑，然後被（bèi）腐（fǔ）蝕的材料在電介液（yè）中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然（rán）後通過NC控製的監測和管控，伺服機（jī）構（gòu）執行，使這種放電現象均勻一致（zhì），從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線（xiàn）切割（gē）機按（àn）走絲（sī）速度可分為（wéi）高速往複走絲電火花線切割機（ReciprocatingtypeHighSpeedWirecuectricalDischargeMachining俗稱“線（xiàn）切割機床"）、低速單向走（zǒu）絲電火花線切割（gē）機（LowSpeedone-waywalkWirecuectricalDischargeMachining俗稱“慢走絲"）和立式自旋（xuán）轉電火（huǒ）花線切割機（VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire）三類。又可按工作台形式分成單（dān）立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

線（xiàn）切割機床發展曆（lì）程

控製係統自20世紀60年代後期至70年代中期，我國高速走絲線切（qiē）割機床的數控係統專用工控機，采用晶體管分立元件組成門電路，再由門電（diàn）路組成（chéng）寄存器、輸入控製器、運算器、輸出控製器等，加工程序則通過扳鍵開關手工輸入，或通過（guò）光電閱讀機從穿孔紙帶讀（dú）入，采用輝（huī）光（guāng）數碼管（guǎn）和氖燈顯示計數長（zhǎng）度以及X、Y坐標值（二進製）。進入20世紀70年代後期，數控（kòng）係（xì）統已過渡到以中、大規模集成電路芯片為主的電路。基本（běn）原理和結構雖然未改變，但功能得到加強，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式，指示有熒光數碼管和發光（guāng）二（èr）極管形式。該類產品一直到80年（nián）代末都在使用。隨（suí）著單板微型計算機（將CPU、RAM、ROM、輸入輸出（chū）接口裝在一塊印製電路板（bǎn）上的計（jì）算機，簡稱單板機）的出現，高速走絲線切割機控（kòng）製（zhì）器大量使用以Z-80為（wéi）微機處理器的單板機，真正（zhèng）實現了功能強的目標。對於（yú）簡易數控係統來說，這是一個輝煌的時（shí）期，在其它相關（guān）行業的發展促進下，使數控高速電火（huǒ）花線切割機得到（dào）了迅速（sù）的普及。

到20世紀90年代，數控係統以8051係（xì）列單片機（jī）的控製器都具有圖（tú）形縮放、齒隙補償、短（duǎn）路回退、斷絲保護、停電記憶（yì）、自動對中、加工結束自動停機等功能，並（bìng）有錐度切割功能。帶顯（xiǎn）示器的編程、控製一體機也已開（kāi）始使用，隻是所編製（zhì）的程序，不能直接傳輸到其它控製台上，但有配備（bèi）打印機、紙帶穿孔機等外部設備，而且也隻能控製單台機床。隨著（zhe）計算機的迅速發展和普（pǔ）及，采用台式（shì）微型計（jì）算機（包括工控（kòng）機），能夠（gòu）控製分別獨立工作的幾台（tái）機床（chuáng）。在允許數量範圍內，增加機床隻需增加控（kòng）製卡。各機床的工作狀態，可通過切換畫麵分別（bié）監視。這樣不僅（jǐn）節約了（le）控製係統的成本，又利用了計算機強大的數（shù）據存（cún）取能力。自動編程係統功能在不斷增強，編程方式也多種多樣，有指令輸入、作圖法、掃描法（fǎ）、CAD文檔轉換等，還可通過U盤、網絡等接口、通信進行數據交換。避免了手工（gōng）輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。

目前，快走絲線切割技術的發展已走向明朗化，在保持往複走絲線切割優點的基礎上（shàng），不斷的探索和研究，把新（xīn）的理論、新的方法，應用到新的係統中。新一代控製係統（tǒng）將會更穩定、更實用、更簡單（dān）、更方便。