線切割機床（chuáng）的調試與校驗過程

2020-12-01 13:00:06

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線切割機床的調試與校（xiào）驗過程：

1.首先，實用（yòng）在（zài）線切割機床的調試（shì）過程中按Enter後，箭頭（tóu）鍵調校，空格鍵置零(單位（wèi）：u)。輸入數值可（kě）行走相對距離，開高頻後可切割行走。

3. 連續按三[Enter才能改變，

2. 加工狀態設置

開始切割前，應設置好係統的加工狀（zhuàng）態：

1. 跟蹤狀態手動或者自動，

按（àn）鍵盤 F10 鍵改變跟蹤（zōng）狀態（tài），同時觀察鍵盤上（shàng）NumLck燈:

亮：自動熄：手動

2. 開關電火花線切割高頻：　按鍵盤 F11 鍵開關高頻，同時觀察鍵盤上CapsLock燈（dēng）:

亮：高頻開熄：高頻關（guān）

3. 鎖進給：按鍵（jiàn）盤 [F12] 鍵鎖進給（gěi），同時觀察鍵盤上ScrollLock燈:亮：這時進給會沒有：進給不鎖(鬆拖（tuō）板)

正（zhèng）常切割時，鍵盤燈應全亮(開進給、開高頻及設定自動狀態)。

【注意】在任何菜單下按F10、F11和F12均有效。如係統同時控製多台機床，該三個鍵以及鍵盤燈所設置的狀（zhuàng）態將對應係（xì）統當前所監察的機床(如係（xì）統沒有監（jiān）察任何機床，將對應1號機床)。

3. 開始加工

經源程序輸入，作（zuò）圖，產生3B文件後，在主菜單中選擇加工（gōng），出現文件菜單（dān）後（hòu）選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。

進入加工畫麵後，即出現要加工的圖形。按F1鍵，再按兩下ENTER鍵，即可對圖形從頭到（dào）尾進行加工。此（cǐ）時按[F10]、[F11]和[F12]可控製加工狀態。

4. 電火花線切割加工（gōng）開始後

1. 按[空格]鍵暫停，然後依照提示菜單（dān）選擇繼續、停止切（qiē）割（gē）、回退(或從回退恢複為向前)和快速回穿（chuān）絲（sī）點;

2. 按（àn）[Ctrl]加E 鍵即時停止切割;

3. 設定加工完當前段暫停，按[F] 鍵，再按[F]取消;

4. 變頻跟（gēn）蹤調節，按[F3] 顯（xiǎn）示加工參數，此時可進行變頻調節，除工件厚和變頻外，其他參數在加工過程中不能修改;

加工過程中，可進行（háng）調（diào）整繪圖比例和移動屏幕中心（xīn）等（děng）繪圖操作。按[Esc] 鍵可退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來繼續監察加工狀態（tài）和進度。加工過程中，係（xì）統可照常進行（háng）其它編程操作，並時刻顯示加工的進度。

線切割廠家

如係統同時控製多台機床，按1、2或（huò）3等數字鍵將直接轉向監察相應號碼的機床。

在主菜單下，按[Ctrl]加W(1號機)，可恢（huī）複已經停止的上一（yī）加工工作。對於2號機，按[Ctrl]加O，3號機（jī），按[Ctrl]加R等。

5.電火花（huā）線切割錐度加工

本係統有兩種（zhǒng）錐度加工方法：

1.標準錐度加工（gōng），隻須在錐度設置子菜單中輸入要加工的錐度角（jiǎo）度（dù），即可對（duì）普通（tōng）的（de）3B文件進行錐度切割。同時也可在3B文件中插入（rù）錐（zhuī）度（dù）控（kòng）製指（zhǐ）令，進行（háng）變錐或等圓弧處理。參照錐度設置子菜（cài）單的[注（zhù）1]。

2.異形錐度（dù）加（jiā）工，預先編製上下麵的兩個3B文件(工件麵（miàn）和（hé）基準麵)，操（cāo）作請參照錐度設置子菜單的（de）[注2]。

6. 錐度加工中基準麵和絲架距的校正計算

基準麵和（hé）絲架距準確與否，直接影響錐度加工的（de）精度，本係統可（kě）對此作精準（zhǔn）的（de）校正計算，操作請參照錐度設置子菜單的[注3]。

7. 停電保護功能

加工開始後，係統對加工的文件進行保護。斷電自動（dòng）保護（hù）數據，複電後，係統首先恢複各機床的加工工作。如停電前，一號機（jī）有加工進行，複電（diàn）後，係統即自動進入一號機加工畫麵，此（cǐ）時按（àn）繼續（xù）加工，按[F11]鍵開高頻即可恢複加工（gōng）。

8. 逆向加工、分段（duàn）加工

進入加工畫麵後，按[F2]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖（tú）形從尾到頭進行加工。

進入加工畫麵後，按[F1]或（huò）[F2]鍵，改變起始段和終點段數字，即可對圖形作分段加工。

9. 自動對中Focus：

按F1，自動尋找（zhǎo）圓孔或（huò）方形孔的中心，完成（chéng）後顯示XY行程和圓孔半（bàn）徑。

按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止後顯（xiǎn）示XY行程（chéng）。

工作（zuò）時，係統應（yīng）設置為開進給(參照切割Cut的第3點（diǎn）)，並且，機床上的跟蹤開關要打向自（zì）動對中AUTO CENTER。