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中走絲線切割機斷絲(sī)原因

2021-05-12 08:40:23
次(cì)

1,鉬絲鉬絲的(de)鬆(sōng)緊程度

如果鉬絲安裝太鬆,則(zé)鉬絲(sī)抖動(dòng)厲(lì)害 ,不(bú)僅會造成斷絲,而且(qiě)由於鉬絲的抖動直接影(yǐng)響工件表麵粗(cū)糙度。但鉬絲也不能安裝 得太緊,太緊內應力增大,也會造成斷絲,因(yīn)此鉬(mù)絲在(zài)切割過程中,其鬆緊程度要適當 ,新安裝的(de)鉬絲(sī),要先緊絲再加工(gōng),緊絲時用力不要太大(dà)。鉬絲在加工一段時間後,由 於自身的拉伸(shēn)而變鬆。當伸長(zhǎng)量較大時,會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在(zài)貯絲筒上重疊。 使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的鬆緊程度,如(rú)果(guǒ)存(cún)在鬆弛現(xiàn)象,要及時拉緊 。

鉬絲安裝。鉬絲(sī)要按規定的走向繞在貯絲(sī)筒上,同時(shí)固定兩端。繞絲時,一(yī)般(bān)貯絲 筒兩端各留10mm,中(zhōng)間(jiān)繞滿不重疊(dié),寬度不少於貯絲筒長度的一半,以(yǐ)免電(diàn)機換向頻繁 而使機件加速損壞,也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。

機床上鉬絲(sī)引出處有擋絲棒,擋(dǎng)絲棒(bàng)是由兩根紅寶石製成的導向立柱,擋絲棒不像 導(dǎo)輪那樣(yàng)作滾動運動,他們直接與鉬絲接觸,作滑動摩擦。因此磨(mó)損很快,使用(yòng)不(bú)久柱 體與鉬絲接觸的地方(fāng)就會形成深溝,必須及(jí)時檢查並進行翻轉和更換,否則會出現疊絲 斷絲。

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2,運絲(sī)機構

中(zhōng)走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和(hé)導(dǎo)輪組成。當運絲機(jī)構的精度下降時 (主要(yào)是傳動軸承),會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使(shǐ)電 極絲的張力減小,造成絲(sī)鬆(sōng),嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯(zhù)絲筒的軸向(xiàng)竄(cuàn)動 會使排絲不勻,產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙,也容易 引起(qǐ)絲抖動而斷絲,因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲(sī)筒換(huàn)向時,如沒有 切斷高頻電源,會導致(zhì)鉬絲在(zài)短時間內溫度過高而燒(shāo)斷鉬絲,因此必須檢查貯絲筒後端 的行程開關是否失(shī)靈。要保持貯絲筒、導輪轉動(dòng)靈活,否則(zé)在往返運動時會引起運絲係 統振動而斷絲。繞絲後(hòu)空載走絲檢驗鉬(mù)絲是否抖動,若發生抖動要分析原因。貯(zhù)絲筒後 端(duān)的限位擋塊必須調整好,避免貯(zhù)絲筒衝出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運 動的鉬(mù)絲接觸、摩擦,易產生溝槽(cáo)並造(zào)成夾絲拉斷,因此也需及時更換。導輪(lún)軸承的磨 損將直(zhí)接影響導絲精度,此外,當導輪的v型槽、寶石限位(wèi)塊、導(dǎo)電塊磨損後產生的溝槽 ,也(yě)會使電(diàn)極絲的摩擦力過大(dà),易將(jiāng)鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機(jī)床使用時間較長 、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因(yīn)此在機床使用中應定期(qī)檢查運(yùn)絲機構 的精度,及時更換易磨損件。

3,工件

工件材料(liào):對不經鍛打、不淬火材料,在線(xiàn)切割加工前采用低溫回火消除內應 力,因為如果工件的內應力沒有得到消除,在(zài)切割時,有的工件會開裂,把鉬絲碰斷; 有的會(huì)使間(jiān)隙變(biàn)形,把鉬絲夾斷或彈(dàn)斷。如淬火(huǒ)後t8鋼(gāng)在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用。切割厚鋁材料時(shí),由於(yú)排屑困難,導電塊磨損較大,注意及時更換。

工件(jiàn)裝夾:雖然線切割加工過程中工件受力極小,但仍需牢固夾緊工件,防止加工 過程中因工件位(wèi)置變動造成斷絲。同(tóng)時要避免由於工件的自重和工件材(cái)料的彈性變形造 成的斷絲。在加工(gōng)厚重工件時,可在加工快要結(jié)束時,用磁鐵吸住將要下落(luò)的工件,或 者人工保(bǎo)護下落的工件,使其平行緩慢下落(luò)從而防止斷絲。 4電參數電參數選擇不當也 是引起斷絲的一個重要原因,所以要(yào)根據工(gōng)件厚度選擇合理的電參數,將脈衝間隔拉開 一些,有利於(yú)熔化金屬微粒的排出,同時峰(fēng)值電流和空載電(diàn)壓不宜過高,否則使單個脈 衝能量變大,切(qiē)割速度加快,容(róng)易產生集中放電和(hé)拉弧,引起斷(duàn)絲。一般(bān)空載電壓為 100v左右。在電火花加(jiā)工中,電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素,再加上(shàng)間隙不(bú) 合(hé)適(shì),容易使某一(yī)脈衝形成電弧放電,隻要電弧放電集(jí)中於某一段,就會引起斷絲。


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