線切割（gē）機床主要結構和性能：

機床（chuáng）床（chuáng）身:采用T型複式箱體（tǐ）整體結構；主承載結構支撐（chēng）筋連接拖板、線架、運絲基準麵，構成多（duō）組合T型線、麵、體的穩（wěn）定整體,消失模鑄造-確保整體機身的（de）剛性（xìng）穩定性，基準（zhǔn）麵的平麵度在動靜（jìng）態中的精度得到保證，提（tí）高了機身承載麵的（de）載荷重量。

工作台拖板部分：拖（tuō）板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金屬模鋳造-組織結構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性（xìng）導軌設計安裝（zhuāng）在同一個基體的基準麵上-提高（gāo）裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準麵的（de）形位公差精度很難保證）。

線架部分：立柱應用C型箱（xiāng）體結構（gòu）。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相對成為固定式線（xiàn）架-剛（gāng）性強不容易產生共振現象；排絲輪組件的數值壓簧（huáng）機構-確保鉬絲的衡張（zhāng）力；方（fāng）形導杆升降機構中應用齒輪、螺紋二次變速、變（biàn）向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（電動）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿（mián）組成，連接在方形導杆下方-穩定鉬絲的顫動、輔助（zhù）上噴水板的冷卻液完全噴注在加工（gōng）部（bù）位。

線切割機床工作台傳動結構特（tè）性：

線性導軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準麵上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠（zhū）絲杠的上（shàng）母線、側（cè）母線的平行度。

線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐麵的中心和重心的對稱點上-確保工作台動（dòng）靜負載均分在滑（huá）塊上，提升精度穩定性（xìng）。

線切割機床係統的主要特點：

    四軸聯動（dòng）控製，上下異形（xíng）麵加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實（shí）時跟（gēn）蹤顯示；停電記憶，上電恢複加工；兩種不同類型的加工卡（kǎ）讓用戶（hù）任意選擇；兩種不同的加（jiā）工方式讓用戶極易個性選擇和（hé）擴大加工對象（xiàng）；加工控製（zhì）穩定可靠；使用方便，界麵（miàn）友好；PC軟件和控（kòng）製（zhì）卡的結（jié）合使用控製是未來線切割加工的*發（fā）展方向。

    HF係統編程方便、功能強大： 良好的操作（zuò）平台，能廣泛的滿足各方麵人員對編程（chéng）的要求，特色如下：

 （1）具有兩種不同屬性的幾何元素輔助線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而克服了那種（zhǒng）隻有一種屬性就必須用“剪（jiǎn）刀”的情況，使編程更為快捷。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以（yǐ）及更高版本的DXF圖形文件。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕鬆的加工各（gè）種漢字和西文字符。

 （4）自帶豐富（fù）的常用曲線庫和（hé）公式曲線處理（lǐ）功能，如含有漸開（kāi）齒輪（變齒位、花鍵（jiàn）齒（chǐ）輪、小模數齒、齒條等（děng））、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對於公式曲線，即可處理一般（bān）公式曲線，還可以處理推導式公式曲線。

 （5）多種等距方式（shì）（一（yī）般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方（fāng）式（一般偏離方（fāng）式、左偏、右偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變換功能和實用（yòng）的測量與等分功能。

 （7）數據量存儲無限製，可視狀態下調用文件；並且擁有多（duō）次切割和其他更（gèng）多功能。

 （8）HF還具有網絡版，便於學校和培訓中（zhōng）心的培訓和（hé）教學。