線切割機床（chuáng）主要結（jié）構和（hé）性能（néng）：

機床床身:采用T型（xíng）複式箱體整體結構；主承載結構支（zhī）撐筋連接拖板、線架、運絲基準麵（miàn），構成（chéng）多組合T型線、麵、體（tǐ）的穩定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性，基準（zhǔn）麵的平麵度在動靜態中的精度得到保證，提高了機身承載麵的載荷重量。

工作台拖板部（bù）分：拖板采用（yòng）凹凸（tū）實體、米（mǐ）字型加強（qiáng）筋結（jié）構，金屬模鋳造-組織結構穩（wěn）定、不易產（chǎn）生形（xíng）狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性（xìng）導軌設計安裝在同一個基體的基準（zhǔn）麵上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體（tǐ）拖板基準（zhǔn）麵的形位公差精度很難保證）。

線架部分：立柱應用C型（xíng）箱體結構。C型立（lì）柱的上部（上（shàng）線架）和下線架體（tǐ）相對成為（wéi）固定式（shì）線架-剛性強不容易產生（shēng）共（gòng）振現象；排絲輪組（zǔ）件的數值壓（yā）簧機構-確保鉬絲的衡張力；方形導（dǎo）杆升（shēng）降機構中應用（yòng）齒輪、螺（luó）紋二次（cì）變速、變向和V型（xíng）導向、V型滑塊（kuài）緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（dù）（電動）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成（chéng），連接在方形導（dǎo）杆下方-穩定鉬（mù）絲的顫動、輔助上噴水（shuǐ）板的冷卻（què）液完全噴注在加工部位。

線切（qiē）割機床（chuáng）工作台傳動（dòng）結構（gòu）特性：

線性導軌、精（jīng）滾珠絲杠和精齒輪箱組合（hé）理安裝在一個基體的基準麵上-確保線性導軌（guǐ）的直線度、平（píng）行度和滾（gǔn）珠絲杠的上（shàng）母線、側母線的（de）平行（háng）度。

線（xiàn）性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐麵的中心和重心（xīn）的對稱點上-確（què）保工（gōng）作台動靜負載（zǎi）均分在滑塊上，提升精度穩定性。

線切割機床係統的主要特點：

    四軸聯動（dòng）控製，上下異（yì）形麵加工；全繪圖（tú）式自動編程（chéng）；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加（jiā）工軌跡（jì），加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢複加工；兩種不（bú）同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶（hù）極易個性選擇和擴（kuò）大加工對象；加工控製穩定可靠；使用方便，界麵（miàn）友好；PC軟件和控製卡的結合使用控（kòng）製（zhì）是（shì）未來（lái）線切割加工的*發展方向（xiàng）。

    HF係統編程方便、功能（néng）強大： 良好的（de）操作平台，能廣泛的滿足各方麵人員對編程的要求，特色如下（xià）：

 （1）具有兩種不同屬性（xìng）的幾何元素輔助線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從（cóng）而克（kè）服了那種隻有一種屬性就必須用“剪刀”的情況，使編程更（gèng）為快捷。

 （2）強（qiáng）大的與AUTO CAD交換（huàn）圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版本（běn）的DXF圖（tú）形文件。

 （3）自（zì）帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西文字符。

 （4）自帶豐（fēng）富（fù）的常（cháng）用曲線庫（kù）和公式曲線處理功能，如含有漸開（kāi）齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模（mó）數齒、齒條等）、擺（bǎi）線齒、鏈輪齒（chǐ）、分（fèn）度凸輪及非（fēi）圓節曲線凸輪等。對於公式曲（qǔ）線（xiàn），即可處理一（yī）般公式（shì）曲線，還可以處理推導（dǎo）式公（gōng）式曲線（xiàn）。

 （5）多種等（děng）距（jù）方式（一般（bān）等距、漸變等距、變錐（zhuī）等距（jù）、變距等距等），多（duō）種偏離方（fāng）式（一般偏離方式、左偏、右（yòu）偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功（gōng）能。

 （7）數據量存儲無限製，可視狀態下（xià）調用文件；並且擁有多次（cì）切割和其他更多（duō）功能。

 （8）HF還具有網絡（luò）版，便於學校和培訓中心的培訓和教學。