對線切割表麵粗糙度（dù）有直接影響的因（yīn）素（sù）主要有電極絲因素、電參數因素、機械因素及工件因素等，具體（tǐ）分析如下：

1、電極絲（sī）因素的影響

①走絲速度：快走絲線切割的走絲速（sù）度為9～11m/s，走絲速度過（guò）高，會影響到鉬絲運行的平穩性，為（wéi）保證加工表麵質量，應盡可能降（jiàng）低走絲（sī）速度。

②鉬絲長度：在加工條件不變的情況下，增加（jiā）鉬絲的有效工作（zuò）長度，可減少鉬絲的換向次數，減少鉬絲的抖動，促進加工過程（chéng）的穩定，提高加工表麵質量。

③鉬絲（sī）的張緊力：線切割的放電間隙是0.01mm,如果鉬絲太鬆，鉬絲運行時保證不了穩定的放電間隙，則會造成加工不穩定（dìng），工件表麵粗糙度差。加工前要先檢查鉬絲的鬆緊度是否合適，若太鬆則需（xū）緊（jǐn）絲。

2、電參（cān）數因素的影響

①脈衝（chōng）寬度、加工峰值電流等電參數的選（xuǎn）擇：放電加（jiā）工使用的電源是（shì）脈衝（chōng）電源，是影響加工表麵粗糙度的（de）重要因素。加工表麵粗糙（cāo）度數值隨著加工峰值電流、脈衝寬度（dù）的增大及脈衝間隔的減小而增大，加工過程中要根據加（jiā）工情況合理地選（xuǎn）擇電參數。

②工件的進給速度：放電加工時，如進給速度（dù）(變頻)調節過快（kuài）或過慢會造成頻繁的短路或開路現象，使加工不穩定，工件表麵出（chū）現（xiàn）不穩定（dìng）的條紋或表麵燒蝕現（xiàn）象。

3、機械因素的影響

①工作台的定位精度和靈敏度：線切割機床工作台的運動是（shì）通過絲杆螺母（mǔ）副實現的，為保證工作台的定位精度和靈敏度，必（bì）須（xū）消除傳動絲杆和螺母之間（jiān）的間隙。

②導電塊（kuài）與導輪（lún）質量情況：導電塊和導輪（lún）質量不好或磨（mó）損嚴重，也會引起電（diàn）極絲的振動，加工表麵易產生條紋，引起工件表麵（miàn）粗糙度變差（chà）。

③盡可能調（diào）小絲架距：跨距（jù）過大，鉬絲運（yùn）行不穩定，工件表麵粗（cū）糙;實（shí）驗證明，工件上（shàng）表麵至噴水板距離在15～30mm範圍（wéi）內加工較（jiào）為穩定。

④線切割工作（zuò）液：工作液具有絕緣、冷卻及（jí）清洗的作用。使用時間過長，髒汙後的工作液功能失效，影響加（jiā）工的穩定性。工作液使用壽命一般為80～100小時，超過時間則需更換。

4、工件材料的影響

①工件厚度的影響：工件太薄，電極絲容易抖動;工件太厚，排（pái）屑困難，都會引起工件表麵粗糙度差。實驗證明，工件厚度在20～100 mm範圍內放電加工較為穩定。

②工件材料的影響：工件材料不（bú）同，性能不一樣（yàng），即使按同樣的方式（shì）加工，所得（dé）到（dào）的表麵粗（cū）糙度（dù）值也不一樣;加工時，應盡量選擇穩定性好或熱處理變形小的材料（liào）。