目前，中（zhōng）走絲機（jī）床的多次切割技術有了（le）長足（zú）的發展，加工質量的明顯提高引起（qǐ）了眾多製造商和用戶的注意（yì）。中走（zǒu）絲電火花線切（qiē）割多次切割後工件表麵光潔度雖然（rán）提高了，但該類機床的切割（gē）精度比低速（sù）電火花線切割機床仍存在（zài）較大差距，且精度的保（bǎo）持性也需進一步提高。究其原因在於：大多數中走絲機床都是對現有的高速（sù）電火花線切割機床運絲係統進行了改進，但其基本結構仍沒有質的變化；由於電極絲的反複使用，在切（qiē）割過程中必（bì）然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙並終（zhōng）降低了切割精度；多次（cì）切割加工對於（yú）大（dà）部分端子模、衝壓模的凹模，加（jiā）工效果明顯，無（wú）論精（jīng）度、粗糙度均有明（míng）顯提升（shēng），操作也比較簡單（dān）。對於凸模加工，工藝性較強，操作經驗很（hěn）重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經驗。此外有（yǒu）關理論（lùn）修正量與（yǔ）實（shí）際修正量的差異與規（guī）律及高速電火花線切（qiē）割的放電機理等問題（tí）還有（yǒu）待於進一步改進。我司生產的（de）中（zhōng）走絲機床（chuáng）能（néng）達到高精度，是因為成版人APP网站嚴格（gé）按照以下標準生產的：

　　1、中走絲機床本體方麵：按國家相關標準嚴格控製機床的製造精度，特別（bié）是提高機床的定位精度和（hé）重（chóng）複定位精度。同時也選用（yòng）台灣或日本進口線性滑軌、精密（mì）絲杆，進行（háng）螺距補償或者閉環控製等。使前後二次切割軌跡完全一致；

　　2、運絲（sī）係統方（fāng）麵：采用高耐磨性電極絲保持（chí）器，保持電極絲的相對穩定，控製電極絲的空間形位變（biàn）化，減小加工過程中電極絲的張力變化。

　　3、脈衝電源方（fāng）麵：提高一次加工的（de）切割速度，穩定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時（shí）提供性能良好的精加工脈衝電源。

　　4、變頻（pín）伺服方麵：提供了適合（hé）粗、精加工的（de）伺服模（mó）式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規準合成將伺服參數寫（xiě）入加工（gōng）參數數據庫。

　　5、冷卻係統方（fāng）麵：改變（biàn）常用的（de）粗放冷卻方式，采取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控製，確（què）保精加工的順利進行。

　　6、控製（zhì）軟件方麵：提供開放的加工參數（shù）數據庫，可以根據材料（liào）的質地、厚度、粗糙度等條件，合理設置粗切割、精修和精微修光的脈衝參數、加工軌跡補償量、電極絲移動方（fāng）式及其移動速度等，並開發了（le）相應的多次切割智能數據庫。

　　要煥發出中走絲（sī）機床新（xīn）的春天，首先是要重視在技（jì）術上的創新，隻有強大的技術支持才是中走絲線切割機可持續發展的基礎和，同時要保證中走絲線切割機（jī）過硬的質（zhì）量，隻有優（yōu）良的質量才是中走絲線切割機可持續發展的保（bǎo）證。